[實用新型]彈弓殼打孔切槽裝置

無效

• 申請號: 200820166725.8
• 申請日: 2008-10-16
• 公開（公告）號: CN201304513Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 楊小龍;楊興龍
• 申請（專利權）人: 楊興龍
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q7/00;B23Q3/06
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所
• 代理人: 陽建中

技術領域

本實用新型涉及眼鏡的零部件加工領域，尤其是對眼鏡上的彈弓 殼進行加工的裝置或結構。

背景技術

眼鏡上的鏡框與鏡腿間的活動連接處可采用彈弓殼進行連接，而 彈弓殼的外形在加工中，需要用到打孔切槽等工序，便于彈弓殼內設 置彈簧并與鏡腿相連接；此前，這項工作大多由人工手動作業完成， 不僅費時費力且直接影響了彈弓殼的生產效率，不利于彈弓殼生產的 自動化；另據市場調查并檢索中國專利文獻，也未發現有自動化加工 彈弓殼的打孔切槽裝置問世。

實用新型方案

本實用新型的目的是提供一種彈弓殼打孔切槽裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

提供一種彈弓殼打孔切槽裝置，它由彈弓殼的送料塊與定位塊配 合組成，所述送料塊上設置有進料口，由進料口置入的彈弓殼擱置于 送料槽內，所述送料槽與定位塊的進料槽孔匹配對接，所述進料槽孔 與頂桿槽相連通，所述定位塊上的頂桿槽前端下方設置有墊塊通孔， 從墊塊通孔插入的墊塊上平面與頂桿槽底面重合，所述定位塊的墊塊 通孔上方設置有彈弓殼上壓槽口，頂桿槽正前方設置有可活動擋塊。 所述可活動擋塊縮回后，所露出的彈弓殼頭部與鉆頭配合打孔切槽。

如上所述的彈弓殼打孔切槽裝置，所述定位塊上連接有蓋板，蓋 板從定位塊側面蓋合頂桿槽和上壓槽口。

如上所述的彈弓殼打孔切槽裝置，所述送料塊與定位塊配合后固 定在工作臺上，所述可活動擋塊也設置在工作臺上，由頂桿槽內的頂 桿和可活動擋塊從彈弓殼前后兩端夾緊彈弓殼后，上壓槽口內置入的 氣缸軸壓緊彈弓殼，可活動擋塊縮回。

如上所述的彈弓殼打孔切槽裝置，所述工作臺上與墊塊通孔下方 對應處設置有卸料溜道。

如上所述的彈弓殼打孔切槽裝置，所述送料槽截面與彈弓殼縱截 面相配合。

如上所述的彈弓殼打孔切槽裝置，所述頂桿槽截面與彈弓殼橫截 面相配合。

如上所述的彈弓殼打孔切槽裝置，所述工作臺與安裝有鉆頭的另 一工作臺均固定在基板上，鉆頭與彈弓殼頭部配合打孔切槽，鉆頭位 置可在另一工作臺上平移并微調。

經以上設置后的彈弓殼打孔切槽裝置，其工作過程是：彈弓殼通 過機械手從進料口喂入送料塊的送料槽內，通過第一氣缸軸輸送到定 位塊的頂桿槽內，第二氣缸軸將墊塊從定位塊的墊塊通孔插入，再通 過第三氣缸軸頂入到定位塊前端與工作臺上的可活動擋塊相配合處 并擱置在墊塊上，安裝在工作臺上的第四氣缸軸與可活動擋塊連接并 控制可活動擋塊的伸縮，安裝在工作臺上的第五氣缸軸從上壓槽口伸 入并壓緊彈弓殼，此時第四氣缸軸帶動可活動擋塊縮回，位于另一工 作臺上的鉆頭向彈弓殼頭部位移，作打孔切槽動作，完成彈弓殼打孔 切槽工序后，第一、第二、第三、第五氣缸軸作回復動作，此時第二 氣缸軸的墊塊回復使得位于墊塊上的彈弓殼失去支撐，通過卸料溜道 而自動滑落。

本實用新型解決了彈弓殼手動加工打孔切槽所存在的效率低的 缺陷，為彈弓殼的打孔切槽自動化和機電一體化提供了一種實用裝 備。

附圖說明

圖1是本實用新型第一工作臺的結構示意圖。

圖2是圖1變換角度后的結構示意圖。

圖3是本實用新型定位塊的結構圖。

圖4是本實用新型送料塊的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的實施例：

參見附圖1至附圖4：

提供一種彈弓殼打孔切槽裝置，它由彈弓殼的送料塊11與定位 塊12配合組成，所述送料塊11上設置有進料口111，由進料口111 置入的彈弓殼擱置于送料槽112內1，所述送料槽112與定位塊12 的進料槽孔121匹配對接1，所述進料槽孔121與頂桿槽122相連通， 所述定位塊12上的頂桿槽122前端下方設置有墊塊通孔124，從墊 塊通孔124插入的墊塊151上平面與頂桿槽122底面重合，從而由墊 塊151上平面提供彈弓殼加工平臺，所述定位塊12的墊塊通孔124 上方設置有彈弓殼上壓槽口123，可通過上壓槽口123向下壓緊并固 定彈弓殼，頂桿槽122正前方設置有可活動擋塊171。所述可活動擋 塊171縮回后，所露出的彈弓殼頭部與鉆頭配合打孔切槽。