[實用新型]超高壓三柱塞泵

無效

• 申請號: 200820166583.5
• 申請日: 2008-11-11
• 公開（公告）號: CN201306272Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 柯伯成;柯伯留;柯寶來;汪麗君;鮑際輝;柯仲政;蔣輝東;王堅;耿煥庚
• 申請（專利權）人: 黃山泰安達機電科技有限公司
• 主分類號: F04B53/02
• 分類號: F04B53/02;F04B53/08;F04B53/18;F04B53/00
• 代理公司: 深圳市金陽行專利商標事務所（普通合伙）
• 代理人: 楊大慶

技術領域

本實用新型涉及一種柱塞泵，尤其是涉及一種超高壓三柱塞泵。

背景技術

高壓三柱塞泵，主要包括機身、設置在機身內的曲軸連桿式動力傳動裝置及產生高壓的液力端。目前，國內生產柱塞泵的廠家很多，最高額定工作壓力也只能局限在150Mpa以內，而高于150Mpa壓力的柱塞泵，只能依靠進口。其根本的原因就是超高壓技術上的突破是一個很大的技術瓶頸。其主要原因是：普通三柱塞泵液力端柱塞處的密封結構大多采用傳統的接觸型密封，其方式不外乎二種：即壓緊式密封和自封式密封。壓緊式密封又稱為填充式密封或填料密封，其密封原理是靠壓緊填料使其與柱塞表面和箱體內表面緊密接觸而密封的，其泄漏量和摩擦力均與壓緊力密切相關，摩擦力與壓緊力成正比，填料、柱塞和箱體表面必須光潔還應盡可能提高表面硬度。而自封式密封主要是靠輸送液體的壓力使密封圈唇部張開與柱塞表面和箱體內壁緊密接觸而密封的，其泄漏量和摩擦力同樣均與壓緊力密切相關，摩擦力與壓緊力成正比，且填料、柱塞和箱體表面必須光潔還應盡可能提高表面硬度。這兩種接觸型密封再加上習慣于采用的密封材料僅僅局限在硬橡膠、聚四氟乙烯及尼龍等常規性材料上，由于填料或密封圈本身的強度和剛度所限，即使在結構上再增加多層密封環也難以在超高壓工作狀態下保持其應有的形狀，而達到理想的接觸性密封的效果。

另外，傳統的柱塞密封還有間隙密封的方式，其原理是：柱塞和液缸體之間經精密研配使間隙在0.003-0.006mm，光潔度高于Ra0.2。即使這樣，其密封效果也只能達到每平方厘米一千多公斤，而且金屬零件彈性變形小。細小而又均勻的間隙需要精密加工來保證，結構復雜，加工要求高，造價昂貴。

此外，超高壓密封對液力端裝配位置精度的要求也非常高，現國內外臥式超高壓柱塞泵動力端與液力端之間裝配無定位機構，靠裝配工人憑經驗來保證裝配精度，使操作者在更換易損件的過程中無法保證原裝配精度，使泵的精度與質量下降這是當前超高壓泵系統的疑難之處。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有超高壓三柱塞泵中存在的不足，提供一種超高壓三柱塞泵。解決超高壓三柱塞泵中存在的密封不好，裝配重復定位困難的問題。使三柱塞泵的壓力達到276Mpa(40000psi)，泵的液力端采用一種獨特的結構和密封方式，不僅保證了所需三柱塞泵超高壓力運行的高可靠性，而且延長了柱塞泵的使用壽命。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超高壓三柱塞泵，包括機身、設置在機身內的曲軸連桿式動力傳動裝置及產生高壓的液力端；所述的液力端包括泵體、泵缸、柱塞及密封箱體；所述的泵缸和泵體之間依次還有導向閥、排液彈簧、排出閥、閥座、吸入閥、進液彈簧。所述的泵體上設置低壓水進入流道、高壓水流出流道；所述的泵缸上設置冷卻水流道；所述的泵缸與柱塞之間設置柱塞套，所述的泵缸與密封箱體之間設置密封組件；所述的密封箱體內設置軸承及第一密封圈；所述的泵缸與密封組件之間設置第二密封圈；所述的閥座兩端上設置第三密封圈、第四密封圈；其特征在于：所述的泵體為整體式結構；所述的導向閥上圓周均布一組起緩沖作用的導向孔；所述的冷卻水流道與泵體上設置低壓水進入流道貫通；所述的泵體外設置托架滑塊式重復定位結構；所述的泵體外設置托架滑塊式重復定位結構；所述的重復定位結構包括托架與機身底腳之間螺栓聯接。

進一步的，所述的柱塞和柱塞套之間的密封為間隙密封，所述的密封組件與柱塞之間的密封為接觸密封。

所述的液力端的高壓區的密封圈均采用超高分子量塑料密封。

所述的柱塞和中間桿聯接處采用彈性夾套，保證三柱塞的同軸度位置及均勻對中。

為了進一步保證裝配定位，所述的托架與機身底腳之間螺栓聯接還包括設置了定位銷，所述的托架上螺栓聯接的螺栓孔為設置腰孔。

超高壓技術上的突破其關鍵是兩方面：超高壓力下密封和承壓的可靠性問題。為保證整個柱塞泵的液力端在超高壓力276MPa下能夠正常可靠地運行，保證不泄漏，泵的液力端采用了一種獨特的密封結構和自潤滑方式，與選用的一種新型的超高分子量密封材料其特性相結合，既保障了超高壓力下密封的可靠性，而且延長了柱塞泵密封件的使用壽命。

本實用新型的積極效果：

1.獨特的結構特點

本實用新型的超高壓三柱塞泵液力端在結構設計方面，主要從以下幾方面突破：

A)、特殊的密封方式