[實用新型]翻轉上料機構

有效

• 申請號: 200820166266.3
• 申請日: 2008-10-16
• 公開（公告）號: CN201289790Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 錢承林;唐志勇;朱遠明
• 申請（專利權）人: 錢承林
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動繞線機上的一種工裝，更具體地說涉及將線圈骨架水平安裝到上料機構上，上料機構再翻轉一定角度，使骨架與繞線機主軸相連，實現自動繞線的翻轉上料機構。

背景技術

在線圈繞線時，先要將線圈骨架安裝到繞線機的主軸上，但一般的繞線機沒有上料機構，要依靠人工安裝骨架，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、工作可靠，線圈骨架安裝速度快的翻轉上料機構。

為了達到上述要求，本實用新型所采用的技術方案是：它包括有左右兩塊懸臂伸出的撞頭，撞頭上方設有上滑座板，上滑座板前端面的兩頭固定有軸承座，軸承座中經軸承安裝有翻板轉軸，兩軸承座之間的翻板轉軸上固定有翻板，翻板上制有多個放置線圈骨架的定位坑，翻板轉軸的兩端伸出軸承座，翻板轉軸的軸端上固定有翻板臂，翻板臂的前端依靠扭簧緊靠撞頭的輪廓線，所述的輪廓線為形。

根據上述方案制造的翻轉上料機構，當上滑座板剛開始前移時，翻板臂沿撞頭的水平輪廓線段移動時，翻板轉軸、翻板也一起平移；當翻板臂移到撞頭的垂直輪廓線段時，翻板臂逐漸旋轉，翻板轉軸、翻板也一起旋轉，使放置在翻板中的骨架一起翻轉，在撞頭前移的過程中，使骨架與繞線機主軸相連，實現自動翻轉和上料動作。該機構使骨架的裝和卸變得十分方便和快速，利于在該工序中實現自動化。

附圖說明

圖1是翻轉上料機構翻板在水平位置時的立體圖；

圖2是翻轉上料機構翻板在垂直位置時的立體圖。

其中：1、撞頭；2、上滑座板；3、軸承座；4、翻板轉軸；5、翻板；6、線圈骨架；7、定位坑；8、翻板臂；9、滾動軸承；10、輪廓線；11、扭簧；12、限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述。

翻轉上料機構如圖1所示，它包括有左右兩塊懸臂伸出的撞頭1，撞頭1上方設有上滑座板2，上滑座板2前端面的兩頭固定有軸承座3，軸承座中經軸承安裝有翻板轉軸4，兩軸承座3之間的翻板轉軸4上固定有翻板5，翻板5上制有多個放置線圈骨架6的定位坑7，翻板轉軸4的兩端伸出軸承座3，翻板轉軸4的軸端上固定有翻板臂8，翻板臂8的前端安裝有滾動軸承9，翻板臂8經滾動軸承9與撞頭1的輪廓線10接觸。并依靠扭簧11使翻板臂8緊靠撞頭1的輪廓線10，所述的輪廓線為形。為了限制翻板臂8的過翻，在上滑座板2的前端，正對翻板臂8的位置上安裝有限位塊12。

在上滑座板2開始前移時，翻板臂8沿撞頭1的水平輪廓線段移動，翻板轉軸4、翻板5也一起平移；當翻板臂8移到撞頭1的垂直輪廓線段時，翻板臂8逐漸旋轉，翻板轉軸4、翻板5也一起旋轉，使放置在翻板5中的線圈骨架6一起翻轉90度如圖2所示。當上滑座板2返回時，翻板5又開始自動退回和旋轉到原來的水平位置。如此去、回和平移、旋轉，實現對線圈骨架6的裝卸。