[實用新型]飲水機內膽的加熱管組件無效
| 申請號: | 200820166257.4 | 申請日: | 2008-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN201324147Y | 公開(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發明(設計)人: | 謝裕祖 | 申請(專利權)人: | 謝裕祖 |
| 主分類號: | A47J31/44 | 分類號: | A47J31/44 |
| 代理公司: | 寧波市天晟知識產權代理有限公司 | 代理人: | 張文忠 |
| 地址: | 315203浙江省寧波市鎮*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 飲水機 內膽 熱管 組件 | ||
技術領域
本實用新型涉及電加熱管的技術領域,特別涉及一種飲水機內膽的加熱管組件。
背景技術
在現有技術中,電加熱管中的管本體的外壁與法蘭體之間多采用沖床鉚接,沖壓鉚接時容易將電加熱管的外管壓傷,而造成使用時在熱脹冷縮時法蘭與外管鉚接處開裂或爆裂;縮短使用壽命和易造成安全隱患。
鉚接時由于管本體的外壁與法蘭體沒有完全壓實,用環氧樹脂層封口時容易流到電加熱管的管本體的外壁上,造成外觀不良和使用時容易造成水垢而發生爆管。
鉚接的電加熱管必須使用環氧樹脂層封口,否則電加熱管管本體的外壁與法蘭體鉚接處容易漏水,且環氧樹脂層沒有透氣功能,在電加熱管內的介質隔層體受潮時無法通過加熱時在封口處排出,而造成爆管。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀,提供一種結構緊湊、使用壽命長、外表整齊、抗裂性能高及整體安全性更好的飲水機內膽的加熱管組件。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:飲水機內膽的加熱管組件,包括管本體,該管本體內穿設有至少一根電熱絲,電熱絲與管本體內壁面之間填充有介質隔層體,管本體制有的兩端內腔均嵌設有與電熱絲相電連接的引棒,管本體的兩端外壁均套接有法蘭體,并且該法蘭體與管本體相焊接固定;法蘭體包括有法蘭底板,該法蘭底板的上方制有螺紋體;法蘭底板與管本體外壁之間的外側相交周沿涂敷有至少一層第一硅膠層,管本體兩端口也密封涂敷有至少一層第二硅膠層。
采取的措施還包括:
上述的第二硅膠層至少填充于管本體端口內壁與引棒之間,并且該第二硅膠層與上述的介質隔層體相抵觸。
上述的第二硅膠層還涂敷于螺紋體的頂面;上述的引棒一端制有伸出于管本體端口的延伸端。
上述的引棒的伸出端連接有環氧樹脂體。
上述的引棒嵌入管本體內腔的長度值范圍為30毫米至40毫米,上述的引棒伸出端長度值范圍為10.5毫米至11.5毫米。
上述的引棒直徑值為9毫米;上述的管本體制有的兩端相平行布置,并且該管本體的兩平行端之間繞制有至少一圈管環體。
上述的管本體的兩平行端之間的中心距范圍值為54毫米至56毫米;上述的管本體的管環體為二圈,并且該管環體之間的節距值為14.42毫米。
上述的法蘭底板為圓盤體,該圓盤體的上平面與管環體端壁之間的距離范圍為79毫米至81毫米。
上述的螺紋體制有的螺紋值為M10毫米,并且該螺紋體的長度為8毫米。
上述的管本體的管環體管壁外端直徑值范圍為51毫米至53毫米。
與現有技術相比,本實用新型管本體內穿設有至少一根電熱絲,電熱絲與管本體內壁面之間填充有介質隔層體,管本體制有的兩端內腔均嵌設有與電熱絲相電連接的引棒,管本體的兩端外壁均套接有法蘭體,并且該法蘭體與管本體相焊接固定;法蘭體包括有法蘭底板,該法蘭底板的上方制有螺紋體;法蘭底板與管本體外壁之間的外側相交周沿涂敷有至少一層第一硅膠層,管本體兩端口也密封涂敷有至少一層第二硅膠層。本實用新型的優點在于:管本體與法蘭體采用直接焊接方式,不會對管本體的外壁造成傷害,而且可以增強管本體端口部位的管體強度,進而延長了整體管件的使用壽命;法蘭焊接方式,整體結構緊湊,外表整齊,并且制造成較低;管口端采用了白色硅膠材料配置的第一硅膠層和第二硅膠層,白色硅膠材料具有較好的透氣性能,管內介質隔層體的潮汽可以便捷排出,進而提高了管體抗爆裂的安全性;四周密封的焊接方式,封口較為嚴實,可以防止水份的滲漏和產生水垢。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的局部剖視示意圖;
圖2是圖1的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖2所示,圖標號說明如下:管本體1,管環體1a,電熱絲2,介質隔層體3,引棒4,延伸端4a,法蘭體5,法蘭底板51,螺紋體52,第一硅膠層6,第二硅膠層7,環氧樹脂體8。
本實用新型實施例,如圖1和圖2所示:飲水機內膽的加熱管組件,包括管本體1,該管本體1內穿設有至少一根電熱絲2,電熱絲2與管本體1內壁面之間填充有介質隔層體3,管本體1制有的兩端內腔均嵌設有與電熱絲2相電連接的引棒4,管本體1的兩端外壁均套接有法蘭體5,并且該法蘭體5與管本體1相焊接固定;法蘭體5包括有法蘭底板51,該法蘭底板51的上方制有螺紋體52;法蘭底板51與管本體1外壁之間的外側相交周沿涂敷有至少一層第一硅膠層6,管本體1兩端口也密封涂敷有至少一層第二硅膠層7。
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