[實(shí)用新型]一種復(fù)合式金屬換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820165626.8
• 申請(qǐng)日: 2008-10-06
• 公開（公告）號(hào): CN201289326Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張毓強(qiáng);俞正華;曹國(guó)榮;鄧國(guó)敢;張連維;俞力鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巨石集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F28D7/10
• 分類號(hào): F28D7/10
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所
• 代理人: 陳 紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種復(fù)合式金屬換熱器。屬于無機(jī)非金屬材料行業(yè)玻璃窯爐專業(yè)和高溫機(jī)械專業(yè)，用于降低玻璃窯爐高溫廢氣溫度、同時(shí)利用輻射換熱實(shí)現(xiàn)能量再循環(huán)而設(shè)計(jì)的復(fù)合式金屬換熱器，特別針對(duì)大型熱風(fēng)助燃橫火焰窯爐。

背景技術(shù)

對(duì)于大型玻纖窯爐來說，無論采用熱風(fēng)助燃橫火焰燃燒方式，還是純氧燃燒或富氧燃燒方式，都會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓瑐鹘y(tǒng)的方法是在窯爐煙道出口處安裝二節(jié)夾縫式金屬換熱器，配套一定功率的風(fēng)機(jī)，將常溫空氣送入金屬換熱器夾縫中，與金屬換熱器內(nèi)筒通過的高達(dá)1300℃左右的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，產(chǎn)生高溫?zé)峥諝猓瑫r(shí)降低高溫?zé)煔鉁囟戎烈欢囟纫韵隆Ｓ捎谑芙饘贀Q熱器高度及換熱效率限制，在如此短行程的煙氣流動(dòng)過程中，高溫?zé)煔獠]有得到充分降溫，從換熱器出口至廢氣總管道的煙氣溫度還達(dá)600℃以上。

現(xiàn)有的金屬換熱器出口煙氣溫度過高，造成能量浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)后端廢氣處理造成不利負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，熱風(fēng)助燃效果好，又能有效利用余熱的復(fù)合式金屬換熱器。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合式金屬換熱器，包括第一節(jié)換熱器管、第二節(jié)換熱器管、助燃冷風(fēng)進(jìn)口管、助燃熱空氣出口管、導(dǎo)通管和廢氣出口管，其中所述的第二節(jié)換熱器管連接在第一節(jié)換熱器管上；所述助燃冷風(fēng)進(jìn)口管連接在第一節(jié)換熱器管上；所述助燃熱空氣出口管連接在第二節(jié)換熱器管上；所述導(dǎo)通管的一端連接在第一節(jié)換熱器管，另一端連接在第二節(jié)換熱器管上，其特征在于：還包括第三節(jié)換熱器管、余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管和余熱利用熱風(fēng)出口管，其中所述的第三節(jié)換熱器管連接在第二節(jié)換熱器管上；所述的余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管和余熱利用熱風(fēng)出口管均連接在第三節(jié)換熱器管上；所述的廢氣出口管連接在第三節(jié)換熱器管上。

本實(shí)用新型所述余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管位于余熱利用熱風(fēng)出口管的上方。

本實(shí)用新型所述的第一節(jié)換熱器管和第三節(jié)換熱器管均通過不銹鋼法蘭與第二節(jié)換熱器管相連接。

本實(shí)用新型還包括數(shù)個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹摐y(cè)溫?zé)犭娕挤謩e固定在第一節(jié)換熱器管、第二節(jié)換熱器管和第三節(jié)換熱器管上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型在傳統(tǒng)二節(jié)金屬換熱器的基礎(chǔ)上增加第三節(jié)金屬換熱器，將經(jīng)過二節(jié)金屬換熱器降溫后的高溫?zé)煔庖氲谌?jié)金屬換熱器，進(jìn)一步降低煙氣溫度至500℃以下，降溫效果十分明顯。

本實(shí)用新型所述的復(fù)合式金屬換熱器，既能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)意義的熱風(fēng)助燃效果，又能有效地利用余熱，在產(chǎn)品后處理和供熱取暖等環(huán)節(jié)應(yīng)用，在節(jié)能減排、節(jié)支降耗和環(huán)境保護(hù)等方面得到積極體現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中第一節(jié)換熱器管與助燃冷風(fēng)進(jìn)口相連接處的夾縫剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2、助燃冷風(fēng)進(jìn)口3、助燃熱空氣出口4、導(dǎo)通管5、高溫?zé)煔馊肟诠?、廢氣出口管8、第三節(jié)換熱器管9、余熱利用冷風(fēng)進(jìn)口管10、余熱利用熱風(fēng)出口管11、一號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?2、二號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?3和三號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?4。

其中第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9均是不銹鋼制成的，本實(shí)用新型中的第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9也可以使用其他金屬制造而成，在第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9中均設(shè)置有夾縫6。第一節(jié)換熱器管1和第二節(jié)換熱器管2之間通過螺栓固定不銹鋼法蘭連接，第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9之間也通過螺栓固定不銹鋼法蘭連接；一號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?2、二號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?3和三號(hào)測(cè)溫?zé)犭娕?4分別固定在第一節(jié)換熱器管1、第二節(jié)換熱器管2和第三節(jié)換熱器管9上，用于測(cè)定溫度；助燃冷風(fēng)進(jìn)口3焊接在第一節(jié)換熱器管1上，且助燃冷風(fēng)進(jìn)口3與第一節(jié)換熱器管1上的夾縫6相連通，助燃熱空氣出口4焊接在第二節(jié)換熱器管2上，且助燃熱空氣出口4與第二節(jié)換熱器管2上的夾縫6相連通；導(dǎo)通管5的一端焊接在第一節(jié)換熱器管1上，另一端焊接在第二節(jié)換熱器管2，且導(dǎo)通管5分別與第一節(jié)換熱器管1和第二節(jié)換熱器管2中的夾縫6相連通；高溫?zé)煔馊肟诠?焊接在第一節(jié)換熱器管1上，廢氣出口管8焊接在第三節(jié)換熱器管9上。