[實用新型]制袋機熱封切刀調速傳動裝置

無效

• 申請號: 200820165568.9
• 申請日: 2008-09-29
• 公開（公告）號: CN201296069Y
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 丁善玉
• 申請（專利權）人: 丁善玉
• 主分類號: B31B1/64
• 分類號: B31B1/64
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所
• 代理人: 林元良

【技術領域】

本實用新型涉及一種制袋機熱封切刀調速傳動裝置，具體涉及的是針對于制袋機熱封切刀可依裁切位置高度而作相對切斷速度變化的調速傳動裝置的改進發明。

【背景技術】

由于一般的制袋機在制袋過程中，是將呈長條形熱塑性合成塑膠或樹脂的袋體基材橫置于傳輸帶上，以間歇進給方式輸送至切斷封合裝置上定位，并由該切斷封合裝置上的一熱封切刀于袋體適當部位切斷，并同時利用具有熔接溫度的刃口使袋體切斷部位熔合粘接構成一端閉合，其中該熱封切刀的上下裁切動作是由圖1所示的傳動裝置傳輸所需動力，該傳動裝置包括有：連接于馬達100所并聯的減速齒輪箱101動力輸出軸上的主動輪102，該主動輪102外表呈圓形的輪體，連接于傳動熱封切刀產生上下裁切動作的被動輪軸105上的從動輪103，該從動輪103的外表也是呈圓形的輪體，連接于上述主動輪102與從動輪103的同步皮帶104，可將主動輪102的轉速傳達至從動輪103上。上述常用的熱封切刀傳動裝置由于主動輪102與從動輪103均為圓形輪體，輪體外緣分別環設有齒軌凸部102a、103a透過同步皮帶104內面布設的齒軌凹部104a相嚙合于主動輪102及從動輪103上的齒軌凸部102a、103a，使從動輪103被確實傳動并且于之連接的從動輪軸105恒以相同等速度轉動。前述的從動輪軸105一端是連接一偏心凸輪106并且此偏心凸輪106是被容設于一線性軸承座107的軸孔內，借由偏心凸輪106轉動產生的偏置圓周位移迫使于線性軸承座107形成上、下線性位移。該線性軸承座107上端是接設于氣缸111的底端，而氣缸111的頂端則接設連桿108上，并且該連桿108的頂端接設于支持熱封切刀110動作的刀架座109上，如此刀架座109即隨同被連桿108一并上下帶動而構成熱封切刀垂直位移的裁切動作。

上述的制袋機熱封切刀傳動裝置，其熱封切刀傳動裝置的主動輪102與從動輪103均為圓形輪體，經由同步皮帶104傳動而使從動輪105所連接的偏心凸輪106恒以等速度傳動，以及傳動于線性軸承座107及相接設的連桿108亦為等速度垂直位移，從而帶動連桿108接設的刀架座109與熱封切刀110亦是等速度構成上下裁切動作。但是其熱封切刀110的刃口切斷袋體基材表面過程并未達到最佳化的設計，例如一般制袋機的熱封切刀距離呈弧形表面袋體外部約有4厘米的距離，熱封切刀110在此位移距離被視為空耗行程，該時間被設計為袋體基材在傳輸帶上進料的時段，而熱封切刀110從接觸袋體切斷以及同時利用刃口的高溫將袋體封合的時間視為有效時程，依據在最佳化設計概念下，上述的空耗行程時間越少那么相對有效行程時間就會增加，此為較佳的實施構造。然而依上述圖1所示具圓心輪體的主動輪102與從動輪103的傳動裝置，若提高主動輪102的轉速雖可減短熱封切刀110的空耗時程，但相對的有效時程就會被縮短，造成熱封切刀裁切速度過快而導致刃口接觸袋體基材表面沖擊力量增大，產生額外的噪音以及隨之并生的機架震動現象。此外，熱封切刀的裁切速度過快還會使刃口接觸袋體基材的時間被縮短，因此須提高熱封切刀的電熱溫度，加速熔接封合反應，此時必將增加制袋機生產消耗的電能，否則即無法達成需求的熱封效果，于是傳統的制袋機即局限于上述傳動裝置的恒轉速瓶頸無法突越而難以提高生產量。

【發明內容】

鑒于上述背景技術存在的問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種制袋機熱封切刀調速傳動裝置，可使制袋機熱封切刀依裁切位置高度而調變上下切斷線速度，借以提高傳動速度而使該制袋機的生產量提升。

為解決上述技術問題，本實用新型是采取如下技術方案來完成的：一種制袋機熱封切刀的調速傳動裝置，包括電機、減速箱、主動輪、從動輪、凸輪以及使熱封切刀架移動的傳動機構，所述電機的轉軸與所述減速箱連接，所述主動輪安裝在所述減速箱的輸出軸上，所述主動輪與從動輪傳動連接，所述凸輪安裝在從動輪的輪軸上，其特征在于所述主動輪徑向截面的輪廓線由拋物線構成；所述主動輪與從動輪采用同步帶包繞；所述主動輪和從動輪的輪體外緣設有齒軌凸部，所述同步皮帶內面布設有齒軌凹部，所述齒軌凸部與所述齒軌凹部相嚙合；所述從動輪的輪體外表呈圓形，且從動輪在其從動輪軸上可以轉動；所述傳動機構包括氣缸、連桿以及線性軸承，所述線性軸承安裝軸承座上，所述軸承座的上端連接氣缸，且所述氣缸的頂桿與所述連桿連接，所述連桿與所述熱封刀架連接。