[實(shí)用新型]高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820165228.6
• 申請日: 2008-10-13
• 公開（公告）號: CN201264148Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海峰;武懷明;徐志榮
• 申請（專利權(quán)）人: 中海石油金洲管道有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K13/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 韓 洪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及高頻直縫焊管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及高頻直縫焊管加工過程中用來進(jìn)行焊縫導(dǎo)向和焊縫開口角控制的導(dǎo)向輥裝置。

【技術(shù)背景】

高頻直縫焊管是輸送石油和天然氣管道中一種常用的高品質(zhì)中小規(guī)格鋼管，因其鋼管強(qiáng)度高、輸送壓力高、管徑精度高、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)在輸油輸氣和鋼結(jié)構(gòu)使用領(lǐng)域得到廣泛使用。在高頻直縫焊管的生產(chǎn)工藝中焊縫的融合靠擠壓輥擠壓而成，在擠壓輥前高頻焊機(jī)將鋼管邊沿部分加熱至熔化狀態(tài)，通過擠壓后焊縫便融合在一起形成圓形鋼管。擠壓輥的擠壓過程有兩方面作用，一是將焊縫處的氧化物及其他雜質(zhì)擠壓出，防止焊縫有夾雜物影響質(zhì)量，二是鋼管融合焊接。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和焊接原理，焊縫在融和前必須形成一定的夾角，大小控制在5°左右，可以提高焊縫綜合質(zhì)量，減少電功率損耗，由于精成型機(jī)架軋輥離擠壓輥較遠(yuǎn)，一般直接形成的焊縫夾角很小，不能達(dá)到技術(shù)要求的角度，因此在最后一架軋輥和擠壓輥之間增加一個(gè)支撐輥，將成型后的鋼管焊縫兩側(cè)撐開形成需要的夾角。同時(shí)鋼管在成型擠壓過程中因受力方向復(fù)雜多變?nèi)菀资购缚p傾斜導(dǎo)致內(nèi)毛刺清除不干凈，同樣影響焊縫綜合質(zhì)量，所以增加的這個(gè)支撐輥也起導(dǎo)向作用，使焊縫始終處在合理的位置，這個(gè)支撐輥在行業(yè)內(nèi)稱之為焊縫導(dǎo)向輥。從以上描述可以看出焊縫導(dǎo)向輥所處的位置在精成型和擠壓輥中間，其前后受壓，整體受力非常大，因此其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到足夠大才能滿足生產(chǎn)需要。高頻直縫焊管生產(chǎn)中鋼管管體的加熱由高頻焊機(jī)產(chǎn)生的電磁感應(yīng)產(chǎn)生，在加熱區(qū)域與鋼管接觸的設(shè)備部件之間必須絕緣，否則會(huì)造成熱效率降低電功率損耗加大，同時(shí)設(shè)備部件也會(huì)被電磁感應(yīng)加熱而損壞，焊縫導(dǎo)向輥的兩側(cè)接觸到的是鋼管管體的兩側(cè)，所以導(dǎo)向輥中間必須絕緣不導(dǎo)磁。高頻直縫焊管的生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行且速度是所有鋼管生產(chǎn)中最快的一種，焊縫導(dǎo)向輥必須滿足長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)需要，否則直接影響鋼管生產(chǎn)速度和效率。

目前所使用的焊縫導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)存在以下幾個(gè)問題：一是導(dǎo)向輥裝置采用獨(dú)立結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整更換規(guī)格麻煩，時(shí)間較長；二是導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對其內(nèi)部絕緣和整體安裝均有困難，并且根據(jù)鋼管規(guī)格不同需要備有三種以上導(dǎo)向輥，使用費(fèi)用較高；三是導(dǎo)向輥材料問題，不導(dǎo)磁的材料常用的主要是不銹鋼，而不銹鋼的強(qiáng)度一般都比較低，不能通過熱處理提高強(qiáng)度，因此導(dǎo)向輥的使用壽命較低；四是絕緣件材料，原使用的導(dǎo)向輥中間的絕緣材料比較薄，只有1.5mm左右，容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，能夠簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，并能夠提高焊縫綜合質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型專利提出了一種高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，包括軸、套接在軸中間位置的隔板、對稱設(shè)置在隔板兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輥、套接在軸上將導(dǎo)向輥與軸隔離的隔環(huán)，所述隔環(huán)的兩端采用鎖緊組件固定在軸上，軸的兩端分別采用軸承連接到支座上。

作為優(yōu)選，所述軸的兩端還設(shè)置有頂住軸承的防竄動(dòng)組件。

作為優(yōu)選，所述防竄動(dòng)組件包括壓住軸承的壓蓋、將壓蓋固定在軸的端部的螺釘。

作為優(yōu)選，所述螺釘與壓蓋之間還設(shè)置有彈性墊圈。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輥與隔環(huán)之間還設(shè)置有壓環(huán)。

作為優(yōu)選，所述鎖緊組件包括分別設(shè)置在隔環(huán)兩端的兩壓板、將兩壓板鎖緊固定的兩鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與軸采用螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向輥的內(nèi)端面加工有凹槽，所述隔板嵌入凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型專利的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠通過支座直接安裝于在線內(nèi)毛刺清除機(jī)架上，使用一種導(dǎo)向輥通過增加或減少隔板厚度就可滿足不同規(guī)格的鋼管生產(chǎn)需求，減少了導(dǎo)向輥備件的準(zhǔn)備數(shù)量和更換時(shí)間，成本大大降低。能夠有效控制焊縫開口角的大小，提高了焊縫綜合質(zhì)量，同時(shí)在生產(chǎn)過程中使焊縫始終處在合適的位置，防止了焊縫偏斜，保證了焊縫內(nèi)毛刺清除得效果，提高了鋼管的綜合質(zhì)量。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置，包括支座4、軸6、壓板8、壓環(huán)10、隔環(huán)9、隔板12、導(dǎo)向輥11等部件，還包括軸承5、鎖緊螺母7、壓蓋3和螺栓1，支座4可以將其固定在內(nèi)毛刺清除設(shè)備上使其處于工作位置。整個(gè)高頻直縫焊管焊縫導(dǎo)向輥裝置呈左右對稱布置組裝。