[實用新型]組合式內毛刺清除及焊縫導向裝置

無效

• 申請號: 200820165225.2
• 申請日: 2008-10-13
• 公開（公告）號: CN201264125Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 王海峰;馬福平;張新民
• 申請（專利權）人: 中海石油金洲管道有限公司
• 主分類號: B23D79/06
• 分類號: B23D79/06
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓 洪

【技術領域】

本實用新型涉及高頻直縫焊管加工設備領域，尤其涉及一種組合有鋼管在線內毛刺清除和焊縫導向輥的裝置。

【技術背景】

在ERW630高頻直縫焊管生產線上，因生產工藝的要求鋼管在焊接生產過程中會產生較大的內外毛刺，按照相關鋼管質量標準要求，焊縫內外毛刺均需清除，因此生產線上在焊接機架后就設有內外毛刺的清除設備。對內毛刺的清除采用鋼管內部加刮削刀桿的辦法，在焊接的同時，利用鋼管的移動，在焊縫和內毛刺沒有冷卻的狀態下直接將內毛刺刮削清除。由于刮削刀桿在鋼管內部，空間狹小，而且要保證連續生產才能降低停機管、降級管和廢管的產生，因此在業內內毛刺清除技術和設備的落后一直是提高生產效率、成材率和降低成本的瓶頸。目前國內ERW630生產線工藝設備均采用國外進口技術，原配套設計的內毛刺裝置一直存在多種問題，已經影響到了生產線的正常生產。具體存在以下6方面問題：

1.內毛刺裝置的整體結構上存在安裝調試困難，更換調試的操作時間接近一個班，非常不利于提高生產效率。

2.原刀桿最長達8.7米，為適應不同的生產規格由3到4段組裝而成，固定困難，刀頭部分產生較大的擺動和扭動，使內毛刺清除質量達標困難。

3.原刀桿根據不同鋼管規格共分三種，分別適用于φ212.5-φ298.5mm、φ312.5-φ425.4mm、φ437.5-φ625mm，每種規格又根據鋼管壁厚從4.9mm-20mm各有近8種小規格，刀桿上適用于不同規格不同壁厚的備件多達幾十種，對于備件的準備和現場安裝調試消耗了大量的財力、人力和時間。

4.內毛刺斬斷裝置易損壞，設備上的原內毛刺斬斷裝置已失效，致使焊瘤經常堵刀，造成內毛刺去除不了而停機頻繁。

5.刀頭容易損壞，更換頻繁，影響正常生產速度。

6.原有焊縫導向輥裝置不能正常發揮作用，影響焊縫質量。

【發明內容】

本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的問題，提出一種組合式內毛刺清除及焊縫導向裝置，能夠簡化結構，方便使用及調整，從而提高生產效率、成材率并降低成本。

為實現上述目的，本實用新型專利提出了一種組合式內毛刺清除及焊縫導向裝置，包括固定支架、焊縫導向輥總成、刀桿總成，所述固定支架安裝在成型機架的側面，固定支架上可上下滑動地安裝有大拖板，大拖板的一側固定有焊縫導向輥總成，另一側可上下滑動地安裝有小拖板，小拖板上安裝有相互連接的油缸和刀桿總成。

作為優選，還包括與所述大拖板連接的電動調節機構和與所述小拖板連接的手動調節機構。電動調節機構可以按不同鋼管規格手動操作調節刀桿總成的整體高度，手動調節機構對刀桿總成高度進行高度微調。

作為優選，所述油缸和刀桿總成通過銷軸連接。

作為優選，所述焊縫導向輥總成包括輥架、輥軸、導向輥，所述導向輥的中間和兩側分別安裝有絕緣板和絕緣環，導向輥與輥軸之間安裝有支撐環、第一軸承、第二軸承。根據鋼管規格不同，絕緣板可以加厚或減薄，以滿足保持合適開口角的需要。

作為優選，所述輥軸兩側均安裝有鎖緊螺母和壓環。導向輥可以隨鋼管移動而轉動，為了防止導向輥左右竄動，輥軸的兩側安裝有鎖緊螺母和壓環。

作為優選，所述刀桿總成包括刀桿，刀桿的頭部連接有環形刀具，刀桿的尾部采用定位銷連接到連接支架上，所述連接支架上的定位調節軸連接到小拖板上。將方形刀具改為環形刀具，提高了焊縫內毛刺清除質量并且使用壽命得到提高，更換刀具一次連續開機時間從30min延長到170min以上，提高了生產效率。

作為優選，所述刀桿的頭部還設置有支撐輪。支撐輪的作用是調節限制刀桿的頭部抬起高度，防止環形刀具將內毛刺刮多傷及鋼管母材或刮不上內毛刺，保證焊縫內毛刺的清除質量。

作為優選，所述定位調節軸上還連接有調節螺桿，定位調節軸的中間有凹槽，與凹槽相配合的調節壓板用螺栓固定于連接支架上。如果鋼管焊縫偏斜，可手動調節調節螺桿帶動定位調節軸左右移動，定位調節軸通過調節壓板、連接支架帶動刀桿相應移動，從而使環形刀具始終處于鋼管焊縫的正下方進行有效刮削內毛刺。

作為優選，所述刀桿的中間安裝有阻抗器，尾部安裝有用來冷卻阻抗器的水管。

作為優選，所述阻抗器為剖分式阻抗器，加工成兩半安裝于刀桿上。