[實用新型]外包膜型光纜發(fā)泡填充繩

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820164183.0
• 申請日: 2008-09-09
• 公開（公告）號: CN201251641Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設計）人: 龍澤飛
• 申請（專利權）人: 龍澤飛
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 周 烽

技術領域

本實用新型涉及一種光學元件，具體說是帶外包膜的、內為發(fā)泡層的光纜填充繩。

背景技術

早期生產的光纜，光波導體之間，以及導體與外殼之間沒有填充物，光纜不圓整，對纜芯的保護差，CN99127443.1公開了法國人申請的“具有多個光波導體的光纜芯”專利，該申請技術是一種由12條光波導體作纜芯，外包二層外殼，12條光波導體之間與光波導體與外殼之間未設置填充繩，而是用一種如石油膠一類的阻止縱向水平移動的材料填充，重量大，對纜芯的保護強度不夠。近年采用聚丙烯與碳酸鈣混合擠塑而成的填充繩，填充于光波導體與外殼之間和光波導體與光波導體之間的空隙中，以提高光纜的圓整度和抵抗外力損害纜芯的強度。但這些以碳酸鈣與聚丙烯為原料制成的填充繩是實體繩，聚丙烯等原料用量大、繩自身的重量大，硬度大，抗外力的緩沖作用差，因而存在原料成本高、產品份量重、保護效果欠佳的不足。經檢索與市場調查，尚未發(fā)現有關光纜發(fā)泡填充繩的資料和實物，更沒有帶外包膜的光纜發(fā)泡填充繩的有關資料報道和實物面市。

實用新型內容

針對現有技術的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不含碳酸鈣成分、繩的主體為塑料發(fā)泡結構的、外帶包覆膜的、內埋發(fā)泡塑料繩體的、輕質的外包膜型光纜發(fā)泡填充繩。

解決上述技術問題的技術方案是：本包膜型光纜發(fā)泡填充繩，呈橫載面為圓形的長線條或長繩條形，外層為塑料薄膜外包層，內層為發(fā)泡塑料繩體內埋層。塑料薄膜外包層的厚度為20—200μm，發(fā)泡塑料繩體內埋層的直徑為1.2—80mm。

本實用新型的有益效果是塑料薄膜外包層(以下簡稱外包層)的存在既對發(fā)泡塑料繩體內埋層(以下簡稱內埋層)起保護作用，還阻止水份進入發(fā)泡氣孔和阻擋發(fā)泡氣孔的空氣外逸，使發(fā)泡填充繩既有一定的硬度，又有一定的緩沖度，既有外膜對發(fā)泡塑料內埋層的保護作用，又有隔水防潮作用，填充繩干燥程度和空氣的充盈程度比較恒定，有利于光波導體傳遞性能的穩(wěn)定、提高外力對光波導體損害的抵抗力，提高填充繩的圓整度。

附圖說明

附圖為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型下面結合實施例并參照附圖予以詳述：參照附圖，塑料薄膜外包層1應選延展性好，又與其內的發(fā)泡塑料內埋層2的塑料親和力強的塑料為原料，發(fā)泡塑料內埋層2應選用適于發(fā)泡和光纜業(yè)用的塑料為原料來制作本填充繩。上述兩種原料在浙江臨安市天茗電纜材料廠等企業(yè)生產和銷售。經市售獲得原料后，先將各原料按設計比例混合、加熱、捏和，制成捏和物，再送入擠出機加熱擠出成細長條，經水冷卻、干燥、切粒，制成顆粒料，再將此顆粒料與發(fā)泡劑混合進行發(fā)泡的同時擠出，便制成發(fā)泡填充繩的發(fā)泡塑料繩體內埋層2，再用與該繩體塑料親和力強的又適于在光纜業(yè)應用的塑料，用包覆機將發(fā)泡塑料繩體內埋層2包覆起來，即為成品。因兩層塑料的親和力強，其緊密程度是基本無法剝離的，附圖中的剝離態(tài)只是一種兩層結構的示意，不表示可剝離。還需說明的是本填充繩呈橫截面為圓形的長線條形和長繩條形是指直徑偏小的呈線形，偏大的稱為呈現繩形，無論線形繩形，都是未經絞扭的長條。塑料薄膜外包層1的厚度與發(fā)泡塑料繩體內埋層2的直徑應按光纜的橫截面直徑大小、光纜內設光波導體的數量與每條光波導體橫截面的大小來定，因此光纜發(fā)泡填充繩應按不同的粗細要求進行系列化生產，粗的，外包的膜層應厚些，反之薄些。因此內埋的發(fā)泡塑料繩體直設定徑為1.2mm的，塑料薄膜外包層1的厚度可為20μm，發(fā)泡塑料繩體內埋層直徑為80mm，則包膜厚可達200μm，這只能是大致的對應關系，也可按用戶要求破除上述對應關系和數值范圍進行定制。