[實用新型]擴口管件的擴口型芯脫模機構

有效

• 申請號: 200820164014.7
• 申請日: 2008-08-29
• 公開（公告）號: CN201272027Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 張歡慶
• 申請（專利權）人: 張歡慶
• 主分類號: B29C57/02
• 分類號: B29C57/02;B29L23/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及用于制造擴口管件的塑料模具，特別是涉及擴口管件的擴口型芯脫模機構，屬于塑料模具領域。

背景技術

塑料管件普遍應用于建筑給排水中，其樣式很多，如直通、彎頭(如60度、90度等)、三通、四通等，按照直徑又可分為等徑管件和異徑管件，為了便于布置和安裝，在管材、管件對接時一般不采用附加連接件，而是利用管件自身的連接結構進行對接，具體結構為：將管件的一端制成擴口(槽)，在擴口內安裝密封圈，將另一對接的管件管口(是平口，未經擴口)插入擴口端。已有制造擴口管件的技術是：先注塑成直管，再將直管端加熱，放入另一具有擴口結構的模具中擠壓成擴口端，但是擠壓后擴口部分的管壁厚度不均勻，穩定性差，強度差，再者，管件經注塑后再放入另一模具進行擴口，效率低下。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種擴口部分與管件主體一次性整體注塑成型，生產效率高，強度好的擴口管件的擴口型芯脫模機構。

本實用新型擴口管件的擴口型芯脫模機構的技術方案是：包括主體型芯和型腔，主體型芯和型腔構成模腔，制品在模腔內成型，其特征在于主體型芯的一頭制有固定桿，固定桿外裝有滑軌，滑軌中下部制有活動腔，固定桿的下頭外活動安裝拉塊于活動腔內，拉塊的外壁中部制有定位槽，拉塊外裝有擴口型芯，擴口型芯由間隔分布的大滑塊和小滑塊組成，大滑塊和小滑塊外裝有蓋板，蓋板與滑軌相固定，蓋板、大滑塊、小滑塊和主體型芯與型腔之間構成模腔，大滑塊和小滑塊的內壁中部各自制有活動槽甲和活動槽乙，活動槽乙的上端面與定位槽的下端面相接觸，小滑塊的外壁中部制有凸臺，凸臺上裝有擋板，活動槽甲與拉塊的定位槽內裝有小滑塊支承板，小滑塊支承板的上部制有擋塊甲和下部制有推動塊，擋塊甲與小滑塊的上端面相接觸，推動塊與活動槽甲的上端面相接觸，小滑塊支承板上裝有大滑塊支承板，大滑塊支承板上部制有擋塊乙，擋塊乙與大滑塊的上端面相接觸，拉塊的上頭連接拉桿，拉桿由油缸帶動。

本實用新型擴口管件的擴口型芯脫模機構，采用組合頂出機構，即在已有頂出機構的基礎上，增加了滑塊抽芯機構進行擴口，制品經一次注塑成型，保證制品壁厚均勻，強度好，生產效率高。合模時，蓋板、擴口型芯(包括大滑塊和小滑塊)和主體型芯與型腔之間構成模腔，模腔的形狀即為制品的形狀，塑化系統將熔融塑料注入模腔，冷卻成型后，開始脫模，首先是將擴口型芯抽出，其具體工作過程如下：油缸啟動，使拉桿連帶拉塊向上運動，拉塊在滑軌內壁和固定桿外壁之間滑動，導向性好，直至拉桿定位槽的下端面與小滑塊活動槽乙的上端面相碰時，由于小滑塊仍受到向上的拉力，但是小滑塊上面被小滑塊支承板的擋塊甲頂住，因此，小滑塊不能向上運動，而以活動槽乙的上端面接觸點為支點向內(拉塊上升后騰出位置)傾斜，小滑塊脫離制品的擴口；此時，拉塊帶動小滑塊及小滑塊支承板一起上升，直至小滑塊支承板的推動塊與大滑塊活動槽甲的上端面相碰時，由于大滑塊仍受到向上的拉力，而大滑塊上面被大滑塊支承板的擋塊乙頂住，因此，大滑塊不能向上運動，而以活動槽甲的上端面接觸點為支點向內傾斜，傾斜到原拉塊的位置，使大滑塊脫離制品的擴口；此時，大滑塊和小滑塊全部抽出，油缸停止，經頂出機構將制品整體頂出。

本實用新型的擴口管件的擴口型芯脫模機構，其所述的大滑塊和小滑塊各自為3塊或者4塊或者5塊或者6塊，擴口型芯分成多塊間隔分布的大滑塊和小滑塊，易于抽出。其所述大滑塊的活動槽甲的上端面側壁制有鉤槽，小滑塊支承板的推動塊外壁制有凸鉤，凸鉤與鉤槽相配合，使大滑塊上升穩定。其所述的固定桿和主體型芯內制有相通的冷卻通道，冷卻通道內裝有冷卻管，冷卻管內通循環水，在保壓階段通入循環水，可加快制品的冷卻速度，提高成型效率。

附圖說明

圖1是本實用新型擴口管件模具的合模狀態示意圖；

圖2是本實用新型擴口管件模具的小滑塊抽出狀態示意圖；

圖3是本實用新型擴口管件模具的大滑塊抽出狀態示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種擴口管件的擴口型芯脫模機構，如圖1所示，包括主體型芯8和型腔10，主體型芯8和型腔10構成模腔43，制品44在模腔43內成型，其特征在于主體型芯8的一頭制有固定桿81，固定桿81外裝有滑軌2，滑軌上設有型芯固定板3，型芯固定板3與固定桿81相固定，型芯固定板3上有拉桿固定板4，滑軌2中下部制有活動腔21，固定桿81的下頭外活動安裝拉塊11于活動腔21內，拉塊11的外壁中部制有定位槽111，拉塊外裝有擴口型芯，擴口型芯由間隔分布的大滑塊6和小滑塊7組成，大滑塊和小滑塊外裝有蓋板1，蓋板1與滑軌2相固定，蓋板1、大滑塊6、小滑塊7和主體型芯8與型腔10之間構成模腔43，大滑塊和小滑塊的內壁中部各自制有活動槽甲61和活動槽乙71，活動槽乙71的上端面與定位槽111的下端面相接觸，小滑塊7的外壁中部制有凸臺73，凸臺上裝有擋板14，活動槽甲61與拉塊的定位槽111內裝有小滑塊支承板13，小滑塊支承板13的上部制有擋塊甲131和下部制有推動塊132，擋塊甲131與小滑塊7的上端面相接觸，推動塊132與活動槽甲61的上端面相接觸，小滑塊支承板13上裝有大滑塊支承板12，大滑塊支承板12上部制有擋塊乙121，擋塊乙121與大滑塊6的上端面相接觸，拉塊11的上頭連接拉桿9，拉桿9由油缸帶動。本技術方案采用組合頂出機構，即在已有頂出機構的基礎上，增加了滑塊抽芯機構進行擴口，制品經一次注塑成型，保證制品壁厚均勻，強度好，生產效率高。合模時，蓋板1、擴口型芯(包括大滑塊6和小滑塊7)和主體型芯8與型腔10之間構成模腔43，模腔43的形狀即為制品44的形狀，其狀態如圖1所示，塑化系統將熔融塑料注入模腔，冷卻成型后，開始脫模，首先是將擴口型芯抽出，其具體工作過程如下：油缸啟動，使拉桿9連帶拉塊11向上運動，拉塊11在滑軌2內壁和固定桿81外壁之間滑動，導向性好，直至拉桿定位槽111的下端面與小滑塊活動槽乙71的上端面相碰時，由于小滑塊7仍受到向上的拉力，但是小滑塊上面被小滑塊支承板13的擋塊甲131頂住，因此，小滑塊7不能向上運動，而以活動槽乙71的上端面接觸點為支點向內(拉塊上升后騰出的位置)傾斜，小滑塊7脫離制品44的擴口，其狀態如圖2所示；此時，拉塊11帶動小滑塊7及小滑塊支承板13一起上升，直至小滑塊支承板13的推動塊132與大滑塊活動槽甲61的上端面相碰時，由于大滑塊6仍受到向上的拉力，而大滑塊上面被大滑塊支承板12的擋塊乙121頂住，因此，大滑塊6不能向上運動，而以活動槽甲61的上端面接觸點為支點向內傾斜，傾斜到原拉塊的位置，使大滑塊6脫離制品44的擴口；此時，大滑塊6和小滑塊7全部抽出，其狀態如圖3所示，油缸停止，經頂出機構將制品整體頂出。其所述的大滑塊6和小滑塊7各自為3塊或者4塊或者5塊或者6塊，擴口型芯分成多塊間隔分布的大滑塊6和小滑塊7，易于抽出。其所述大滑塊的活動槽甲61的上端面側壁制有鉤槽62，小滑塊支承板的推動塊132外壁制有凸鉤133，凸鉤133與鉤槽62相配合，使大滑塊6上升穩定。其所述的固定桿81和主體型芯8內制有相通的冷卻通道83、82，冷卻通道83、82內裝有冷卻管28，冷卻管28內通循環水，在保壓階段通入循環水，可加快制品的冷卻速度，提高成型效率。