[實用新型]一種壓力表校驗臺

無效

• 申請號: 200820163309.2
• 申請日: 2008-08-25
• 公開（公告）號: CN201247125Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 周肖軍;童紀國
• 申請（專利權）人: 童紀國
• 主分類號: G01L27/00
• 分類號: G01L27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本實用新型涉及一種壓力表檢驗臺。

(二)背景技術

壓力表校驗臺是對新生產的壓力表進行檢驗的一種裝置，包括儲油罐和壓力容器，壓力容器與輸出管連通，輸出管上連接有被檢表和標準表，現有的壓力表校驗臺是手動操作的，通過壓動壓桿將儲油管內的油壓出進入到壓力容器內，壓力容器中盛有水，當油被壓入到壓力容器中后，水也隨之被壓出，流入到被檢表和標準表中進行對比檢測，被檢表和標準表對比進行人工校正。現有的這種壓力表校驗臺還存在的缺點是：1.手動操作效率低下，壓出的油的壓力只能以經驗控制，難以達到精確的控制。2.壓力容器中油和水混合在一起，只能靠油和水的密度差使得油和水分層，油在上層，水在下層，同時輸出管伸入到水層中使水通過輸出管輸出，但是難以保證沒有油輸出，一旦油進入到壓力表中就會對壓力表的使用質量產生影響。

(三)實用新型內容

為了克服現有壓力表校驗臺難以精確控制輸出壓力、會對被檢壓力表的使用質量產生影響、效率低下的不足，本實用新型提供一種可精確控制輸出壓力、不會對被檢表的使用質量產生影響的、高效率的壓力表檢驗臺。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種壓力表校驗臺，包括儲油罐，還包括高壓油泵、油水隔離器，所述的高壓油泵通過進油管與所述的儲油罐連接，所述的油水分離器包括一密閉的液體容器，所述的液體容器內設有縱向的波紋管，該波紋管將所述的液體容器分隔為下部的容油腔和上部的容水腔，所述的容水腔內容納有水；所述的高壓油泵通過輸油管與所述油水隔離器的容油腔連通，所述的輸油管上依次設有可調定壓溢流閥和單向進油閥，所述的可調定壓溢流閥通過調壓管與所述的儲油罐連通；所述油水隔離器的容水腔與輸出管連通，所述的輸出管上連接有標準表和被檢表。

進一步，在油的流動方向上，所述單向進油閥的后方設有回油管，所述的回油管上設有單向回油閥。

本實用新型在使用時，首先設定可調定壓溢流閥的通過壓力，該壓力等于檢測壓力。由高壓油泵將儲油罐中的油抽出來，通過輸油管將油輸送到液體容器的容油腔內。在輸送過程中，一旦油壓超過可調定壓溢流閥的通過壓力，則通過調壓管將多余的油輸送回儲油罐，使油壓保持穩定。油被輸送到容油腔內后，產生的油壓施加在波紋管上將容水腔內的水壓出去，通過輸出管輸送至被檢表和標準表進行對比檢測，被檢表和標準表對比進行人工校正。

本實用新型的有益效果在于：1.通過高壓油泵輸送油，實現了自動化操作，效率高。2.液體容器由波紋管將其隔成容水腔和容油腔，使油水分離，進行校正時油不會進入到壓力表內，因此本實用新型不會對被檢表的使用質量產生影響。3.輸油管上設有可調定壓溢流閥，可精確設定輸出檢測壓力。

(四)附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

(五)具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

參照圖1，一種壓力表校驗臺，包括儲油罐1，還包括高壓油泵2、油水隔離器3，所述的高壓油泵2通過進油管4與所述的儲油罐1連接。

所述的油水分離器3包括一密閉的液體容器，所述的液體容器內設有縱向的波紋管5(即管子上設有橫向向內凹陷具有彈性的管)，該波紋管5將所述的液體容器分隔為下部的容油腔6和上部的容水腔7，所述的容水腔7內容納有水。

所述的高壓油泵2通過輸油管8與所述油水隔離器的容油腔6連通，所述的輸油管8上依次設有可調定壓溢流閥9和單向進油閥10，單向進油閥10使油只能由高壓油泵向容油腔方向流動。所述的可調定壓溢流閥9通過調壓管11與所述的儲油罐1連通；所述油水隔離器的容水腔7與輸出管12連通，所述的輸出管12上連接有標準表13和被檢表14。

本實施例中，在油的流動方向上，所述單向進油閥10的后方還設有回油管15，所述的回油管15上設有單向回油閥16，單向回油閥使油只能向儲油罐1方向流動。

本實用新型在使用時，首先設定可調定壓溢流閥9的通過壓力，該壓力等于檢測壓力。由高壓油泵2將儲油罐1中的油抽出來，通過輸油管8將油輸送到液體容器的容油腔6內。在輸送過程中，一旦油壓超過可調定壓溢流閥9的通過壓力，則通過調壓管11將多余的油輸送回儲油罐1，使油壓保持穩定。油被輸送到容油腔6內后，產生的油壓施加在波紋管5上將容水腔7內的水壓出去，通過輸出管12輸送至被檢表14和標準表13進行對比檢測，被檢表14和標準表13對比進行人工校正。校正完畢后，輸油管8內的油可通過回油管15流回到儲油罐內。