[實用新型]一種玻璃烘干裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820163041.2
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN201255565Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 司志偉
• 申請（專利權(quán)）人: 司志偉
• 主分類號: F26B15/00
• 分類號: F26B15/00;F26B3/00;F26B23/04;F26B15/12
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 沈東寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)流水線上的一種裝置，具體說是一種玻璃烘干裝置。

背景技術(shù)

在玻璃制作過程中，烘干固化是一個重要過程，現(xiàn)有生產(chǎn)模式的烘干過程，需要人工將上道工序加工完玻璃搬運至烘烤箱，浪費了工時，玻璃烘干要經(jīng)歷四個不同溫度的階段，從40℃到55℃再到70℃，然后再冷卻到40℃，最后冷卻至室溫，期間又需要人工搬運玻璃，不僅能源大量浪費，且需要人工控制烘烤箱的溫度，精確度不高，對玻璃質(zhì)量有很大影響，在搬運過程中，玻璃表面會黏著灰塵，老式的烘烤箱沒有除塵裝置，玻璃烘干后，還需人工將玻璃運至下道工序，整個過程浪費了大量能源與工時。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的問題就是提供一種操作方便，節(jié)省能源的玻璃烘干裝置，有效的提高生產(chǎn)效率又能保證了玻璃的質(zhì)量。

為了解決上述問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種玻璃烘干裝置，設(shè)有帶加熱裝置的烘烤室，烘烤室為封閉空間，在烘烤室前后兩側(cè)分別設(shè)有進料口與出料口，出料口一端還設(shè)有冷卻區(qū)，在進料口與出料口之間鋪設(shè)有輸送裝置，烘烤玻璃時，且無需人力搬運玻璃，減少了熱量損失，節(jié)省了人力和能源。

改進的，所述烘烤室內(nèi)部從進料口到出料門分為三個不同溫度的烘烤區(qū)，溫度依次設(shè)定為40℃-60℃、80-120℃、40℃-60℃。

優(yōu)選的，所述的三個不同溫度的烘烤區(qū)，溫度依次設(shè)定為50℃、100℃、50℃。

進一步的，所述加熱裝置安裝在烘烤室內(nèi)璧對應(yīng)兩側(cè)，方便維護。

優(yōu)選的，所述烘烤室內(nèi)的加熱裝置為紅外線燈管，具有較好的干燥效果。

進一步的，所述冷卻區(qū)頂部設(shè)有風(fēng)扇，可對玻璃進行冷卻。

進一步的，所述輸送裝置包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌鋪設(shè)在烘烤室和冷卻區(qū)底部對應(yīng)兩側(cè)，在兩根導(dǎo)軌之間設(shè)有若干根平行排列的輥子，所述輥子連接傳動裝置，由傳動裝置帶動輥子轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述傳動裝置為無級調(diào)速電機。

優(yōu)選的，所述輥子為纖維輥，耐高溫、耐磨擦、耐輻射。

本實用新型采用上述技術(shù)方案后的有益效果：用封閉的流水線烘干裝置代替原有的箱體式烘干裝置，烘干過程都在封閉的空間內(nèi)進行，無塵、熱量損失少，烘干后的玻璃質(zhì)量提高；由輥子輸送玻璃，節(jié)省了人力，本實用新型玻璃烘干裝置整體占地小，耗能少，可與其他裝置聯(lián)機，形成完善的生產(chǎn)流水線，節(jié)省工時，能有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品產(chǎn)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明：

圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所述的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，一種玻璃烘干裝置，設(shè)有加熱裝置13的烘烤室1，加熱裝置13安裝在烘烤室1內(nèi)璧對應(yīng)兩側(cè)，方便維護，加熱裝置13可采用紅外線燈管，具有較好的干燥效果，烘烤室1的出料口12一端設(shè)有冷卻區(qū)2，烘烤室1和冷卻區(qū)2底部對應(yīng)兩側(cè)鋪設(shè)有兩根導(dǎo)軌3，兩根導(dǎo)軌3之間平行排列有多個輥子4，輥子4優(yōu)先采用纖維輥，耐高溫、耐磨擦、耐輻射，傳動裝置5帶動輥子4轉(zhuǎn)動，所述傳動裝置5為無級調(diào)速電機，對于不同特性的玻璃采用不同的烘干速度和時間。所述導(dǎo)軌3從烘烤室進料口11一直延伸至冷卻區(qū)2，與烘烤室1、冷卻區(qū)2組成單向流水線結(jié)構(gòu)，減少了熱量損失，節(jié)省了人力和能源。

所述烘烤室1殼體內(nèi)部從進料口11到出料口12依次分為三個不同溫度的烘烤區(qū)，溫度依次設(shè)定為40℃-60℃、80-120℃、40℃-60℃，優(yōu)選為50℃、100℃、50℃，玻璃從烘烤室1的進料口11進入50℃烘烤區(qū)，停留一端時間后進入100℃烘烤區(qū)，最后進入50℃烘烤區(qū)，整個烘烤過程都在封閉的環(huán)境內(nèi)進行，熱量損失很少，每個烘烤區(qū)的溫度預(yù)先設(shè)定好，無需人工再次調(diào)節(jié)，提高了烘烤溫度的精確性，玻璃質(zhì)量好。冷卻區(qū)2頂部設(shè)有風(fēng)扇21，可對玻璃進行冷卻，經(jīng)過冷卻后，玻璃由輥子4輸送到下道工序，整個過程無需人工搬運，節(jié)省了人力，整個烘干裝置可與其他裝置聯(lián)機，形成完善的生產(chǎn)流水線，節(jié)省工時，能有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品產(chǎn)量。