[實用新型]臥螺離心機

無效

• 申請號: 200820162343.8
• 申請日: 2008-08-14
• 公開（公告）號: CN201260991Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 阮偉鑫
• 申請（專利權）人: 浙江辰鑫機械設備有限公司
• 主分類號: B04B3/04
• 分類號: B04B3/04;B04B11/02;B04B9/08
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本實用新型涉及一種離心裝置，尤其是涉及一種臥螺離心機。

背景技術

臥螺離心機一般包括轉鼓和位于轉鼓內的螺旋輸送器，由螺旋輸送器的筒體外壁和轉鼓的內壁組成的分離室，物料由進料口進入到分離室，由于螺旋輸送器與轉鼓的轉速差，物料在分離室實現固液相分離，其中，轉鼓包括使物料有效分離的圓柱轉鼓和便于使分離后的固相物和液相物排出的錐形轉鼓。

當前的臥螺離心機如圖1、圖2所示，大量運用的是等螺距、等錐度的螺旋輸送器：1、在同一螺旋輸送器5’中只先定一個恒定的螺距(相鄰兩個葉片之間的距離為L)，然后，從起始圈到最終圈的螺距L是恒定不變的；2、另外，螺旋輸送器5’的錐形端52’的錐度α是恒定不變的(錐度α約為8°)。這種等螺距、等錐度的臥螺離心機，等螺距螺旋輸送器通過葉片53’把物料均恒的從底端推到頂端出料，中間推料時間的速度無變化，導致最終經固液分離后的固相物含濕高，物料的干度達不到要求，同時由于等錐度的設置，不能適應各種物料的分離效果的要求，分離效果不明顯。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能提高物料的分離效果的臥螺離心機。

本實用新型為實現上述目的采取的技術方案為，一種臥螺離心機，包括第一軸承座、第二軸承座，以及安裝在第一軸承座、第二軸承座上的差速傳動機構、轉鼓、螺旋輸送器，差速傳動機構包括與螺旋輸送軸相連接的花鍵軸、與轉鼓相連接的大端蓋軸，轉鼓由圓柱轉鼓和圓錐轉鼓組成，螺旋輸送器設置在轉鼓內腔中，螺旋輸送器的外壁和轉鼓的內壁組成分離室，螺旋輸送器相應設置有圓柱端和錐形端，在螺旋輸送器的外壁上由圓柱端向錐形端設置有螺旋型葉片，葉片之間的螺距由起始端向最終端呈遞減設置，螺旋輸送器的錐形端的錐角呈遞增設置，進料口與出渣口設置在圓錐轉鼓的一側，出料口、出液設置在圓柱轉鼓的一側，進料口、出渣口與出料口、出液口分別與分離室相連通。

本實用新型的進一步設置為：

在螺旋輸送器內還設置有若干個加速錐，優選設置為兩個。

所述葉片的邊沿上堆焊有硬質合金層，然后噴鍍碳化鎢鍍層。優選地，硬質合金采用鎢鈷鈦類硬質合金，特別優選碳化鎢或碳化鈦。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型采用變螺距的螺旋輸送器，這種變螺距的螺旋輸送器，從起始圈到最終圈即L1～L10的螺距從大到小一直在變的，直至變到把干物料從頂端推出，中間的推料速度和推料時間隨著進程的推移，推料速度變慢，推料時間加長，推料壓力加大，逐步使干物料成高擠壓狀態，而后從頂端把分離后超干固相物料推出，大大的提高了物料的干度，也就是降底了分離后固相物料和濕度，取得了非常明顯的分離效果。這樣，就克服了普通臥螺離心機分離物料時推料過快和停留時間短、分離后的固相物體含濕高的系統弊端，并通過變螺距螺旋輸送器處理后的固相物料不需要進一步進入下一道烘干等工藝，大大減少了下道工序設備的投資成本，直接起到了節能環保的作用。

2、通過增大錐角，直接使液體的回流速度加快，在增加分離后固相物料干度的同時也加大了物料的處理量，通過對不同物料用運不同錐度的螺旋輸送器的方法，使各種物料都達到了最佳的分離效果。

3、采用在螺旋葉片上噴鍍碳化鎢和堆焊硬質合金技術，具有以下優點：①、提高了臥螺離心機使用壽命，使用壽命比普通臥螺離心機長5～10倍左右，并可長期滿負荷連續使用，大大提高的生產效率，減少了投資成本；②、由于螺旋葉片具有高耐磨性，因而隨時間的推移，轉鼓與螺旋葉片間的間隙明化不明顯，直接穩定了較好的分離效果，使臥螺離心機長期處于高效率、高分離效果和高穩定的最佳狀態，對節能環保起到了不可估量的作用；③、使臥螺離心機運用到了各種領域中，增加了臥螺離心機的應用范圍。

以下通過附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為原有螺旋輸送器的結構示意圖；

圖2為原有葉片的結構示意圖；

圖3為本實用新型的整體結構圖；

圖4為本實用新型螺旋輸送器的結構示意圖；

圖5為圖4所示錐形部分的結構圖；

圖6為本實用新型葉片的結構示意圖。

具體實施方式