[實用新型]一次性注射器的自動包裝機

無效

• 申請號: 200820162320.7
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN201284018Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 林水根;鄭德夫
• 申請（專利權）人: 林水根;鄭德夫
• 主分類號: B65B5/04
• 分類號: B65B5/04;B65B5/02;B65B65/00;B65B43/04;B65B61/00;B65B61/02;B65B35/10;B65B39/12;B65B51/10;B65B43/00;B65B43/12;B65B43/42;B65B43/26
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于醫療機械技術領域，涉及一種一次性注射器的自動包裝機。

背景技術

在醫療行業，一次性注射器由于具有使用方便和安全衛生的優點，已經得到廣泛應用。注射時不需要再進行消毒，使用者只需拆開包裝袋把注射器上安上注射針就可以注射了。

目前一般的注射器的包裝工藝為：首先將印刷好的卷狀塑料包裝薄膜經過機器切割成一個個的包裝袋，將切割好的包裝袋的底口放到封口機上將其封住，再將注射器按照一定的順序裝入已經封住底口的包裝袋里，最后將已裝有注射器的包裝袋的上口放到封口裝置上將其封住。以上步驟都是通過手工操作來實現的。

這種手工包裝的注射器，最大的缺點在于包裝袋容易附上病菌，就容易造成產品衛生的不合格，同時手工操作的速度也相對較慢，要完成大批量的生產就需要很多工人進行手工操作，特別是在有限空間的凈化車間中，無形中提高了生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的一次性注射器的自動包裝機存在上述的問題，提供一種設計合理，無需人工參與，安全衛生，自動化程度高的一次性注射器的自動包裝機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種一次性注射器的自動包裝機，包括一根與電機軸相聯接的轉軸，在轉軸上固定著一個可以隨轉軸一起轉動的轉盤，其特征在于，在所述的轉盤的側邊環形設有將包裝袋的開口封死的封口裝置、將塑料包裝薄膜切斷成為包裝袋的切斷裝置、將包裝袋的開口撐大的撐口裝置和將一次性注射器裝入包裝袋中的落料裝置，在轉盤上還設有將塑料包裝薄膜固定在轉盤上輸送到上述的各個裝置中的送料裝置。

將塑料包裝薄膜固定在轉盤上后，通過送料裝置將塑料包裝薄膜依次送到封口裝置、切斷裝置、落料裝置處，在封口裝置處在塑料包裝薄膜上加工出底邊，在切斷裝置處將塑料包裝薄膜切斷成為一端有底邊另一端開口的包裝袋，在撐口裝置中將包裝袋的開口撐大后由落料裝置將一次性注射器裝入包裝袋中，后再由封口裝置將開口封住，經送料裝置將包裝好的一次性注射器送到預定位置下料。整個裝配過程自動完成，無需人工參與，安全衛生。

在上述的一次性注射器的自動包裝機中，所述的送料裝置包括轉盤，所述的轉盤的外周面上設有若干個工作面，在上述的每個工作面上設有若干個氣孔，在機座上設有與上述的氣孔相通使包裝袋吸附在工作面上的吸氣機構。

在上述的一次性注射器的自動包裝機中，所述的撐口裝置包括設置在轉盤側邊設有氣爪，所述的轉盤上設有能將包裝袋一側吸附在其上的工作面，在機座上設有使氣爪將包裝袋開口的一側吸附在氣爪上的吸氣機構，在機座上將氣爪移動到工作面處吸附住包裝袋后并將包裝袋的開口拉開撐大的的移動機構。

在上述的一次性注射器的自動包裝機中，所述的落料裝置包括呈筒狀的落料管和鉸接在落料管的出料口端的若干個撐爪，在機座上設于能使落料管上下運動的升降機構，在機座上設有能使撐爪張開或合攏的張合機構。

在上述的一次性注射器的自動包裝機中，所述的切斷裝置包括氣缸和與氣缸的活塞桿相連接的刀具一，在轉盤的兩個工作面之間設有供刀具一切入的凹口一。塑料包裝薄膜吸附在兩個工作面上后使塑料包裝薄膜處于凹口一的上方，刀具一在氣缸的作用下插入到凹口一將塑料包裝薄膜切斷得到包裝袋。

在上述的一次性注射器的自動包裝機中，所述的轉盤側邊設有切口裝置，該切口裝置包括氣缸和與氣缸的活塞桿相連接的刀具二，在轉盤的兩個工作面之間設有供刀具二切入的凹口二。切口裝置與切斷裝置的設計相同且為一個獨立的工位。在包裝袋切斷后，在包裝袋上加工出一個缺口方便使用者使用。

在上述的一次性注射器的自動包裝機中，所述的封口裝置包括氣缸和固定在氣缸的活塞桿上的加熱體。加熱體一般為如電烙鐵等電熱體。

與現有技術相比，本一次性注射器的自動包裝機具有以下的優點：

1、本一次性注射器的自動包裝機的運轉平穩，工作時的噪聲低，自動化程度高，節省大量人力物力。

2、本一次性注射器的自動包裝機體積小，占用空間小。

附圖說明

圖1是本一次性注射器的自動包裝機的結構示意圖。

圖2是本一次性注射器的自動包裝機的立體結構示意圖。

圖中，轉軸1、轉盤2、包裝袋3、塑料包裝薄膜4、工作面5、氣孔6、機座7、落料管8、撐爪9、氣爪10、氣缸11、刀具一12、凹口一13、刀具二14、凹口二15、加熱體16、封口裝置90、印刷裝置91、切斷裝置92、切口裝置93、撐口裝置94、落料裝置95。

具體實施方式