[實用新型]全自動斜移雙工位塑料中空擠吹機

無效

• 申請號: 200820162071.1
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN201283638Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 李衛東
• 申請（專利權）人: 李衛東
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/42;B29C49/72;B29C49/56;B29C47/00;B29L22/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及塑料擠吹機，特別是涉及全自動斜移雙工位塑料中空擠吹機，主要用于生產飲料瓶、藥瓶、化妝品瓶等中空塑料容器，屬于塑料機械領域。

背景技術

塑料擠吹機，被廣泛應用于生產各種飲料瓶、藥瓶、化妝品瓶等。該類機可分為分步法或者一步法加工，分步法加工首先將塑料原料通過擠出機擠出坯料，再將擠出坯料放入吹塑機中吹制成型，該方法的缺點是生產效率低，占用車間多。一步法加工是擠塑機構和吹塑機構在同一臺機上進行，生產效率高。但是現有技術(如中專利ZL200520013948.7)吹塑機構由擺動桿、擺動氣缸和支點旋轉等結構組成，以配套連續擠料的需要，由于轉動部分質量大，慣性力大，零件容易損壞，進料不可靠，并且結構復雜。更重要的是該專利以及包括現有的平移雙工位擠吹機，因為模具與擠出模頭的距離大，擠出坯料在空氣中冷卻過長，吹塑后往往與模具相粘連，脫模困難，產品廢品率高。另一方面現有擠吹機只有一個擠塑模頭，不能加工雙色塑料，適用范圍小。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種模架作左右斜向移動，交替工作效率高，特別是擠出模頭與模具間距小，避免坯料冷卻過長而發生工件粘模，又有利于接料，結構簡單，可靠性好；并可用于加工雙色塑料，適用范圍廣的全自動斜移雙工位塑料中空擠吹機。

本實用新型全自動斜移雙工位塑料中空擠吹機的技術方案是：包括機架，機架上安裝擠塑機構、割料機構、模具及開合模機構和吹塑機構，所述的擠塑機構包括動力帶動的螺旋擠壓裝置，擠壓裝置連通進料斗，擠壓裝置連接加熱管道，加熱管道連接坯料擠出模頭；所述的模具及開合模機構包括安裝在固定板上的開合模氣缸，開合模氣缸經鎖模桿件帶動活動模板，并有固定模板，各模板中分別安裝模具，固定板和模板有導柱；所述的吹塑機構包括安裝在機架上的吹氣氣缸，吹氣氣缸下連擠出模頭，其特征在于機架上安裝左、右斜導柱支架和斜導柱中支架，在左、右斜導柱支架與斜導柱中支架上各自安裝左、右斜導柱，所述的模具及開合模機構有左、右兩組，在各組的固定板和活動模板中安裝斜移座，斜移座中制有導柱孔，左、右斜導柱穿過導柱孔，斜移座連接斜移氣缸。

本實用新型的全自動斜移雙工位塑料中空擠吹機，模具及開合模機構有左、右兩組，當一組在進料時，另一組完成吹塑，交替工作生產效率高。但本技術方案的關鍵是左、右兩組模具及開合模機構與斜移座固定在一起，各自在斜移氣缸的作用下沿著斜導柱既作左、右兩側移動又作上、下移動(即斜移)，作左、右兩側移動一組進料，另一組吹塑，上、下移動進料時離擠出模頭間距小，可克服擠出坯料冷卻長而引起粘模，提高產品合格率，具有突出效果。

本實用新型的全自動斜移雙工位塑料中空擠吹機，其擠塑機構的一旁安裝小螺桿擠塑裝置，小螺桿擠塑裝置包括電機帶動的小擠壓裝置和小加熱管道，并有小進料斗，小加熱管道連通擠出模頭，有了小螺桿擠塑裝置，可實現雙色注塑，例如用來加工塑料產品的透明線等，擴大應用范圍。其機架的下部中安裝齒輪，齒輪的兩側各安裝一根齒條，其中一根齒條由螺釘與活動模板連接，另一根齒條由螺釘與固定板連接，在兩側齒條的外側各安裝限位滾輪，齒條通過齒輪同步移動，從而使模板之間實現同步移動，在兩側齒條的外側各安裝限位滾輪，防止齒條在運行中外移。其所述的割料機構包括安裝在機架上的切割氣缸，切割氣缸帶動電熱絲支架，電熱絲支架上安裝電熱絲切刀，由切割氣缸直接帶動電熱絲支架和電熱絲切刀用于切割擠出模頭的熱塑料，結構簡單，工作可靠。其開合模氣缸帶動的鎖模桿件包括開合模氣缸活塞桿帶動的連接板，連接板的兩頭各自連接連接耳朵，兩連接耳朵分別連接連桿，連桿與拉桿相連接，拉桿的另一頭連接在活動模板上，開合模及鎖模可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型全自動斜移雙工位塑料中空擠吹機結構示意圖；

圖2是圖1的A向示意圖；

圖3是本實用新型的機架上安裝齒輪與齒條傳動的同步機構示意圖；

圖4是本實用新型的割料機構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及全自動斜移雙工位塑料中空擠吹機，圖1—圖4所示，包括機架，機架上安裝擠塑機構、割料機構、模具及開合模機構和吹塑機構，所述的擠塑機構包括動力1帶動的螺旋擠壓裝置3，擠壓裝置連通進料斗2，擠壓裝置連接加熱管道4，加熱管道連接坯料擠出模頭7；所述的模具及開合模機構包括安裝在固定板21上的開合模氣缸22，開合模氣缸經鎖模桿件20帶動活動模板11，并有固定模板10，各模板中分別安裝模具9，固定板21和模板有導柱12；所述的吹塑機構包括安裝在機架上的吹氣氣缸6，吹氣氣缸下連擠出模頭7，其特征在于機架上安裝左、右斜導柱支架24、24′和斜導柱中支架25，在左、右斜導柱支架24、24′與斜導柱中支架25上各自安裝左、右斜導柱13、13′，所述的模具及開合模機構有左、右兩組，在各組的固定板21和活動模板11中安裝斜移座14，斜移座中制有導柱孔，左、右斜導柱13、13′穿過導柱孔，斜移座14連接斜移氣缸23。本方案模具及開合模機構有左、右兩組，當一組在進料時，另一組完成吹塑，交替工作生產效率高。但本技術方案的關鍵是左、右兩組模具及開合模機構與斜移座14固定在一起，各自在斜移氣缸23的作用下沿著斜導柱15既作左、右兩側移動又作上、下移動(即斜移)，作左、右兩側移動一組進料，另一組吹塑，上、下移動進料時離擠出模頭7間距小，克服坯料擠出后時間長而冷卻引起粘模，提高產品合格率，具有突出效果。其擠塑機構的一旁安裝小螺桿擠塑裝置，小螺桿擠塑裝置包括電機01帶動的小擠壓裝置03和小加熱管道04，并有小進料斗02，小加熱管道04連通擠出模頭7，有了小螺桿擠塑裝置，可實現雙色注塑，例如用來加工塑料產品的透明線等，擴大應用范圍。其機架的下部中安裝齒輪17，齒輪17的兩側各安裝一根齒條16，其中一根齒條由螺釘15與活動模板11連接，另一根齒條由螺釘15與固定板21連接，在兩側齒條16的外側各安裝限位滾輪18，齒條通過齒輪同步移動，從而使模板之間實現同步移動，在兩側齒條的外側各安裝限位滾輪，防止齒條在運行中外移。其所述的割料機構包括安裝在機架上的切割氣缸5，切割氣缸5帶動電熱絲支架8，電熱絲支架8上安裝電熱絲切刀19，由切割氣缸直接帶動電熱絲支架和電熱絲切刀用于切割擠出模頭的熱塑料，結構簡單，工作可靠。其開合模氣缸22帶動的鎖模桿件20包括開合模氣缸活塞桿帶動的連接板26，連接板26的兩頭各自連接連接耳朵27，兩連接耳朵27分別連接連桿28，連桿28與拉桿29相連接，拉桿29的另一頭連接在活動模板11上，開合模及鎖模可靠。