[實用新型]鋼絲模拔雙張力加工裝置

無效

• 申請號: 200820161662.7
• 申請日: 2008-10-10
• 公開（公告）號: CN201267834Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 李一心;陳華青;周琦;王明強;鄭渭宏;吳建剛;王林烽
• 申請（專利權）人: 江陰華新鋼纜有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C9/00;B21C19/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本實用新型涉及一種鋼絲模拔雙張力加工裝置。主要用于橋梁纜(拉)索用熱鍍鋅鋼絲的壓力加工。屬金屬制品技術領域。

(二)背景技術

橋梁纜(拉)索鍍鋅鋼絲根據用途有可以分為低松弛鋼絲和非低松弛鋼絲。鋼絲需要有很好的塑性(延伸率)、韌性(彎曲值、扭轉值)、表面質量、直線性、尺寸精度等。低松弛鋼絲還需要有很好的抗蠕變性能(松弛率)。普通松弛鋼絲無須在鍍鋅后進行塑性變形，僅需將鍍鋅半成品鋼絲穩定化處理即可，此鋼絲抗蠕變性能差，表面粗糙、尺寸精度低，直線性差、延伸率及扭轉值好。低松弛鋼絲一般采用塑性變形(提升強度，增加材料內部位錯密度)和穩定化處理(釘扎位錯)的工藝來達到低松弛的要求。低松弛鋼絲目前生產方式主要有模拔和雙張力輪兩種：模拔工藝是一種大壓縮率塑性變形的生產方式，這種工藝下的鋼絲抗蠕變性能、表面質量、直線性、尺寸精度都很好，唯獨較大的壓縮率對鋼絲塑性、韌性影響較大，延伸率及扭轉較普通松弛鋼絲下降較多，特別是扭轉無法滿足設計要求；雙張力輪加工方式采用變頻技術使前后兩組張力輪產生穩定的速差提供張力，能保證鋼絲扭轉性能，但表面質量、直線性、尺寸精度等不如模拔方式加工的鋼絲，特別是抗蠕變性能較差。

目前國際上有提高原材料(盤條)的塑韌性來同步增加鋼絲塑韌性的做法，但效果甚微：采用大變形模拔工藝，即使用最好的原料，鋼絲扭轉值離散亦較大。如何使低松弛性能和高扭轉值兩者兼得，成為預應力橋梁鋼絲行業的一大難題。

(三)發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使橋梁纜(拉)索用熱鍍鋅鋼絲同時達到低松弛性能和高扭轉值要求的鋼絲模拔雙張力加工裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種鋼絲模拔雙張力加工裝置，其特征在于所述裝置由放線架、前整直輪組、模拔裝置、后整直輪組、前張力輪、張力檢測裝置、中頻感應爐、冷卻水槽、后張力輪、牽引輪胎、切割器、導向器和收線筐依次順序連接組成。

半成品鋼絲經放線架放線、前整直輪組整直后，經模拔裝置進行小變形量模拔、經后整直輪組整直后，再經前張力輪和后張力輪雙張力輪加張，較大的張力使鋼絲再次發生小變形，同時在前張力輪與后張力輪之間進行中頻感應爐的中頻感應加熱和應變回火處理，隨后用冷卻水槽進行水冷卻。

本實用新型的特點：

集模拔及雙張力輪加工方式的優點，通過兩次小變形并穩定化達到鋼絲低松弛的要求。采用原有模拔系統，小變形量拉拔，能獲得較好的表面質量、直線性、尺寸精度，便于纜索制索控制，因為小變形對鋼絲的塑韌性影響較小，所以穩定化處理時也易于達到退火要求，可以進一步提升鋼絲運行速度，提高產量；雙張力輪提供較高的張力，鋼絲運行時比單側張力輪系統更加穩定可靠，易于工藝控制，使產品性能更穩定。雙張力輪加工方式采用變頻技術使前后兩組張力輪產生穩定的速差提供張力，能保證鋼絲扭轉性能。

綜上，采用本實用新型能使橋梁纜(拉)索用熱鍍鋅鋼絲同時達到低松弛性能和高扭轉值要求。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型鋼絲模拔雙張力加工裝置的總體結構示意圖。

圖中：放線架1、前整直輪組?2、模拔裝置?3、后整直輪組?4、前張力輪?5、張力檢測裝置?6、中頻感應爐?7、冷卻水槽?8、后張力輪?9、牽引輪胎?10、切割器?11、導向器12。

(五)具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及的鋼絲模拔雙張力加工裝置，它由放線架1、前整直輪組2、模拔裝置3、后整直輪組4、前張力輪5、張力檢測裝置6、中頻感應爐7、冷卻水槽8、后張力輪9、牽引輪胎10、切割器11、導向器12和收線筐(圖中未示出)依次順序連接組成。