[實(shí)用新型]軸承鋼球坯中頻加熱連續(xù)軋制裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820161525.3
• 申請日: 2008-10-23
• 公開（公告）號: CN201333488Y
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 季丙元
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市龍騰特種鋼有限公司;常熟市龍騰汽車彈簧鋼板廠
• 主分類號: B21H1/14
• 分類號: B21H1/14
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙）
• 代理人: 陳建中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軸承鋼球坯加工設(shè)備，特別是軸承鋼球坯中頻加熱連續(xù)軋制裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的軸承鋼球坯的制造工藝主要有冷鐓、熱鐓和沖壓三種，分別在冷鐓機(jī)、壓力機(jī)(沖床)和空氣錘等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)。其中冷鐓主要應(yīng)用于直徑25.4mm以下的軸承鋼球坯制造，熱鐓和熱沖壓主要應(yīng)用于直徑25.4mm以上的中大型軸承鋼球坯制造。

熱軋工藝是一種新型的中大型軸承鋼球坯成型工藝，在我國從50年代就由北京科技大學(xué)試驗(yàn)該工藝，隨著技術(shù)難點(diǎn)的攻克，該工藝取得了很大的發(fā)展。用熱軋工藝生產(chǎn)的軸承鋼球坯與其他工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、余量均勻、無環(huán)帶，下道工序磨削振動小、能提高機(jī)床的使用壽命；2、生產(chǎn)效率高、原材料損耗小；3、節(jié)省下道工序的磨削時間，球坯無加工硬化現(xiàn)象。

目前，熱軋工藝使用的裝置主要包括中頻加熱設(shè)備和軋制設(shè)備，長料經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行人工斷料，斷成1米左右的短料，人工將短料放置到中頻加熱設(shè)備上進(jìn)行加熱，短料達(dá)到一定溫度后人工出料，進(jìn)行軋制設(shè)備進(jìn)行軋制。

現(xiàn)有技術(shù)中，中頻加熱設(shè)備和軋制設(shè)備是獨(dú)立的，生產(chǎn)過程不能連續(xù)進(jìn)行，而且需要人工進(jìn)行出料和進(jìn)料，生產(chǎn)效率低下，而且由于在軋制軸承鋼球坯的過程中，一根料的兩端總是不可避免的有廢料，而長料斷成短料必然增加很多的廢料。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺陷，本實(shí)用新型提供的軸承鋼球坯中頻加熱連續(xù)軋制裝置，將加熱段與軋球機(jī)連接，并且加熱段包括中頻加熱線圈和輸送輪，長料在輸送的過程中進(jìn)行加熱，加熱后的長料直接進(jìn)入軋球機(jī)進(jìn)行軋制，不需要人工進(jìn)料和出料，節(jié)省了人工，提供了生產(chǎn)效率，同時很大程度上節(jié)省原料。

本實(shí)用新型提供的軸承鋼球坯中頻加熱連續(xù)軋制裝置，包括輸送段(1)、加熱段(2)和軋球機(jī)(3)，該加熱段(2)進(jìn)一步包括輸送輪(4)和感應(yīng)加熱線圈(5)，所述輸送段(1)與所述加熱段(2)連接，所述加熱段(2)與軋球機(jī)(3)連接。

優(yōu)選地，所述加熱段(2)與軋球機(jī)(3)之間設(shè)置有定位套(6)。

優(yōu)選地，上述輸送段(1)進(jìn)一步包括被動輸送輪(7)和主動輸送輪(8)，該主動輸送輪(8)與減速機(jī)(9)連接，該減速機(jī)(9)與電動機(jī)(10)連接。

優(yōu)選地，還包括料架(11)，該料架(11)設(shè)置在上述輸送段(1)的側(cè)上方。

優(yōu)選地，上述輸送輪(4)由包括兩個輥輪(12)，該輥輪(12)的轉(zhuǎn)動平面偏離長料行徑方向的垂直平面，該輥輪(12)安裝在輥輪座(13)上，該輥輪座(13)固定在滑動底座(14)上，該滑動底座(14)安裝在固定底座(15)上，該固定底座(15)上還安裝有調(diào)節(jié)手輪(16)，所述輥輪(12)上安裝有被動鏈輪(17)，該被動鏈輪(17)通過傳動鏈條(18)與主動鏈輪(19)連接，該主動鏈輪(19)安裝在輥輪減速機(jī)(20)上，該輥輪減速機(jī)(20)與輥輪電動機(jī)(21)連接。

本實(shí)用新型提供的軸承鋼球坯中頻加熱連續(xù)軋制裝置，將加熱段與軋球機(jī)連接，并且加熱段包括中頻加熱線圈和輸送輪，長料在輸送的過程中進(jìn)行加熱，加熱后的長料直接進(jìn)入軋球機(jī)進(jìn)行軋制，不需要人工進(jìn)料和出料，節(jié)省了人工，提供了生產(chǎn)效率，同時很大程度上節(jié)省原料。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，在加熱段與軋球機(jī)之間設(shè)置定位套，從而保證加熱后的長料能夠準(zhǔn)確進(jìn)入軋球機(jī)。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，在輸送段中設(shè)置主動輸送輪和被動輸送輪可以更穩(wěn)定的將長料輸送到加熱段。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，在輸送段的側(cè)上方設(shè)置料架，在料架上放置成捆的長料，人工輕輕撥動長料便可以使長料到達(dá)輸送段。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，該輥輪的轉(zhuǎn)動平面偏離長料行徑方向的垂直平面，從而在輥輪轉(zhuǎn)動時帶動長料緩慢移動，便于加熱充分，輥輪座設(shè)置在滑動底座上可以隨時調(diào)節(jié)兩個輥輪間的距離，從而控制不同粗細(xì)的長料能夠進(jìn)入軋球機(jī)。

本實(shí)用新型提供的軸承鋼球坯中頻加熱連續(xù)軋制裝置，將輸送段、加熱段與軋球機(jī)連接成一體，成為一條生產(chǎn)線，人工只負(fù)責(zé)從料架上將長料撥到輸送段上，并且在加熱段設(shè)置輸送輪，使長料在輸送的過程中進(jìn)行加熱，加熱后的長料直接進(jìn)入軋球機(jī)進(jìn)行軋制，不需要人工進(jìn)料和出料，節(jié)省了人工，提供了生產(chǎn)效率，同時很大程度上節(jié)省原料。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱段的橫向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖1對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行介紹。