[實用新型]基于GSM的網絡型抽油機控制柜

有效

• 申請號: 200820161184.X
• 申請日: 2008-10-21
• 公開（公告）號: CN201319139Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 何曉春;楊長春
• 申請（專利權）人: 滁州友林科技發展有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及應用在油田中，針對油井抽油機的控制柜。

背景技術

由于我國油田長期以來絕大多數工作都是依賴人工，特別是抽油機的數據收集，抽油機的現場操作，完全靠手動勞動，形成了用人多、效率低、反映速度慢等局面。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處提供一種基于GSM的網絡型抽油機控制柜，通過數據通訊，實現抽油機的遠程監測和遠程遙控，以提高生產效率，減輕人工勞動量。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案

1、基于GSM的網絡型抽油機控制柜，其特征是具有傳感器、無線通訊模塊和由單片機構成的控制電路；

所述傳感器包括電壓傳感器、電流傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器；被控抽油機三相工作電壓在接口JP1中引入，并分別接入各電壓傳感器VSM1、VSM2、VSM3的電源電壓信號采集端(1腳、10腳)；各電壓傳感器的輸出信號分別經由各自輸出回路中的整流濾波電路引入傳感信號接口JP2對應端腳上；電流傳感器ISM、溫度傳感器TSM和壓力傳感器PSM的檢測信號分別經各自輸出回路中的整流濾波電路引入在傳感信號接口JP2對應端腳上；

所述無線通訊模塊包括控制電路通訊模塊和集控中心控制模塊；所述控制電路將來自各傳感器的實時檢測信號通過控制電路通訊模塊無線發送GSM信號至集控中心控制模塊，以監測抽油機工作狀態；來自集控中心控制模塊的GSM控制信號通過控制電路通訊模塊發送到控制電路，以遠程控制抽油機工作狀態。

與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在：

1、本實用新型利用傳感器分別進行電壓、電流、油溫、油壓等參數的采集，可以有效減少人工勞動，數據準確，為油田科學管理提供可靠依據。

2、本實用新型利用通訊模塊可以實現遠程無線通訊、實現遠傳數據的交流，保證了數據的即時性、有效性和系統性。

3、本實用新型利用電腦網絡結合監測網絡內每一臺抽油機控制柜的工作狀態，可以在電腦上修改每一臺抽油機控制柜的工作參數，也可以通過電腦實現對于抽油機的遠程遙控。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型的傳感器原理圖。

圖3是本實用新型的抽油機控制柜原理圖。

具體實施方式

參見圖1，本實施例是由傳感器、通訊模塊、抽油機控制柜和電腦組成；

參見圖2，傳感器包括電壓傳感器、電流傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器；工業用電的三相電壓通過接口JP1輸入，分別輸入到電壓傳感器VSM1、VSM2、VSM3的1腳和10腳上；電壓傳感器VSM1產生的電信號在5腳輸出，經由電感L1、二極管D1、電容C1、C7以及穩壓管D7構成的整流濾波電路后，送入接口JP2中，并在接口JP2的1腳中輸出；電壓傳感器VSM2和VSM3為相同的設置原理。

圖2所示，電流傳感器ISM產生的電信號經由電感L4、二極管D4、電容C4、C10和穩壓管D10構成的整流濾波電路之后，引入接口JP2的4腳；

溫度傳感器TSM產生的電信號經由電感L5、二極管D5、電容C5、C11和穩壓管D11構成的整流濾波電路后，送入接口JP2的5腳；

壓力傳感器PSM產生的電信號經由電感L6、二極管D6、電容C6、C12和穩壓管D12構成的整流濾波電路后，送入接口JP2的6腳，接口JP2為CPU的信號接口。

參見圖3，各臺抽油機控制柜中分別設置有抽油機通訊模塊，數據通訊信號在單片機U3中，根據采集電壓、電流和紅外信號分析處理，需要發出通訊信號時：通過單片機U3的第25腳接入MAX232接口芯片U2的第10腳，在接口芯片U2中，數據信號轉換成RS-232的通訊數據信號，通訊數據信號由U2的第7腳接入接口JP4的第2腳，由此，將數據信號接入無線通訊模塊，由控制電路通訊模塊向集控中心通訊模塊完成通訊數據信號的發送；

由無線集控中心通訊模塊發出的通訊數據信號經接口JP4的第3腳接入接口芯片U2的第8腳，在接口芯片U2中，RS-232通訊數據信號轉換成數據信號，以數據信號接入單片機芯片U3的第26腳，完成集控中心通訊模塊對于控制電路通訊模塊的數據通訊信號的接收。由控制電路通訊模塊和集控中心通訊模塊完成抽油機節電柜和電腦的之間的通訊工作。

本實施例中，集控中心通訊模塊直接連接在集控中心計算機的RS-232接口上，集控中心計算機和抽油機控制柜之間的通訊數據都是利用集控中心通訊模塊和各臺抽油機控制柜的控制電路通訊模塊進行數據交換；電腦可同步監測網絡內抽油機控制柜的工作狀態，也可遠程修改任意一臺抽油機控制柜的工作參數、遙控任意一臺抽油機控制柜工作。