[實用新型]熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置

在審

• 申請號: 200820160802.9
• 申請日: 2008-10-31
• 公開（公告）號: CN201284367Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 李和;郭繼業;李安位;楊澤青;楊泗峰;宋祥三;王玨
• 申請（專利權）人: 常熟華冶薄板有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/26
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本實用新型屬于熱鍍鋅帶鋼生產的專用裝置技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置。

背景技術

正如中國實用新型專利授權公告號CN2652946Y公開的一種控制帶鋼鍍層表面鋅花形態的裝置的說明書的背景技術欄中所描述的那樣，在連續生產小鋅花熱鍍鋅帶鋼的工藝中，當鍍鋅帶鋼經鋅鍋出來向上運行時，帶鋼表面的鋅液逐漸冷卻，在凝固時便因結晶而生成鋅花。然而，為了使鍍鋅后的帶鋼的行進速度得以與后道的彩涂工序相適應，通常不采用自然冷卻，因為自然冷卻必須使帶鋼徐緩行進，從而無法滿足連續彩涂之需要，進而對生產效率造成制約。因此，通常需要借助于人為控制的裝置，這里所稱的人為控制的裝置即為控制鋅花形態的裝置，其原理是向尚未凝固的鍍鋅層表面噴射水霧或蒸汽或鋅粉作為結晶的核心，盡可能使鍍鋅層表面形成的鋅花細小勻致。作為控制鋅花形態的裝置即申請人在上面所講的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置的核心無疑是噴霧機構，若果該噴霧機構的結構不能優化，那么難以獲得分布均勻的鋅花。

上述專利所介紹的技術方案是圍繞噴霧機構的上下移動而展開的，也就是使噴霧機構的噴嘴與帶鋼之間的距離依需調節，使水霧與帶鋼接觸時處于最佳狀態。前述的噴霧機構的噴嘴通常有一組并且以相同的噴射量將水霧或蒸汽或鋅粉噴射到帶鋼的鍍鋅層表面，考慮到成本因素，業界通常采用水霧噴射至帶鋼鍍鋅層表面。

但是，已有技術的噴霧機構無法保障帶鋼鍍鋅層表面所生成的鋅花大小均勻一致，往往在帶鋼上表現出中部區域的鋅花小，而兩邊區域的鋅花大，從而在帶鋼表面產生凹凸不平的瑕疵，進而造成在后道工序對帶鋼涂裝時無法確保帶鋼的表面質量，最終使帶鋼產品的應用范圍受到制約。

經本申請人研究而發現，之所以會出現帶鋼中部區域的鋅花與兩邊的鋅花大小不一致，是困為帶鋼的冷卻速度不同，中部區域即中間區域冷卻速度慢，而兩邊區域冷卻速度快，中間冷卻速度慢，則鋅花較小，兩邊冷卻速度快，則鋅花大。基于此理，如果以等量噴射水霧，那么勢必會產生上述現象。因此，有必要對已有技術中的熱鍍鋅帶鋼鍍層即鍍鋅層表面生成的鋅花的裝置的結構進行改進。

發明內容

本實用新型的任務是要提供一種能確保帶鋼的鍍鋅層表面所形成的鋅花大小一致的熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種熱鍍鋅帶鋼鍍層表面生成鋅花的裝置，它包括彼此呈上、下對應設置的氣、水流箱和一組霧化機構，該組霧化機構在所述氣、水流箱之間沿氣、水流箱的長度方向設置并且還與氣、水流箱相通，所述的霧化機構包括有一噴頭，噴頭的中央構成有噴孔，噴孔與噴頭的噴射槽相通，特點是：在所述的一組霧化機構中，位于所述的氣、水流箱兩端的各至少一個霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑比位于所述的氣、水流箱中部的霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑大。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的噴霧機構還包括氣水分流帽座、氣水分流帽和噴頭定位套，所述的氣水分流帽座內開設有水通道和氣通道，水通道與所述的水流箱相通，而氣通道與所述的氣流箱相通，所述的氣水分流帽在與所述氣水分流帽座相配接的一端構成有一連接螺套，該連接螺套與氣水分流帽座上所構成的連接螺套腔相配接，在連接螺套的軸向中央開設有進水孔，該進水孔與所述的水通道相通，并且還與構成于氣水分流帽上的噴水嘴相通，在氣水分流帽的近中部構成有一進氣槽，該進氣槽與所述的氣通道相通，并且還與開設于氣水分流帽上的通氣道相通，而通氣道與開設在氣水分流帽上的噴氣孔相通，所述的噴頭置入于所述的噴頭定位套的噴頭座腔內，噴頭定位套攜噴頭與所述的氣水分流帽固定。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的位于所述氣、水分流箱兩端的各至少一個霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑為0.825～0.925mm，而所述的位于所述氣、水分流箱中部的霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑為0.45～0.55mm。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的位于所述氣、水分流箱兩端的各至少一個霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑為0.875mm，而所述的位于所述氣、水分流箱中部的霧化機構的噴頭中央的噴孔的直徑為0.5mm。

在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的連接螺套腔的腔口部位設置有用于與所述的連接螺套之間構成密封的密封圈。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的水流箱的長度方向的下部一側和氣流箱的長度方向的上部一側各設置有一擋水罩。