[實(shí)用新型]鋼絲表面清理機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820160792.9
• 申請(qǐng)日: 2008-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN201249398Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳天生;邵劍波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市武進(jìn)恒通金屬鋼絲有限公司
• 主分類號(hào): B24B27/033
• 分類號(hào): B24B27/033
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 趙 楓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于清理鋼絲表面氧化皮的鋼絲表面清理機(jī)。

背景技術(shù)

生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合線材所用的鋼絲需要熱處理。經(jīng)過熱處理的鋼絲必然產(chǎn)生硬而脆的氧化鐵皮層。所謂雙金屬?gòu)?fù)合鋼絲，例如鋁包鋼、銅包鋼等，就是金屬包覆層與鋼芯的層狀復(fù)合，顯然，只有鋼絲芯線的表面無氧化皮等附著物，雙金屬?gòu)?fù)合的界面才能形成金屬鍵，達(dá)到冶金結(jié)合，因此在包覆工序之前，鋼絲表面必須進(jìn)行清理，徹底去除鋼絲表面的氧化皮。

根據(jù)氧化皮脆而延伸小的特點(diǎn)，通常首先利用“彎曲變形法”，即將鋼絲通過數(shù)對(duì)彎曲輥反復(fù)變形使其上的氧化皮破裂崩落，大約能去除鋼絲表面氧化鐵皮的70～90％。然后對(duì)于殘存的氧化皮，目前國(guó)內(nèi)主要有兩種方法：

1、酸洗法

將鋼絲浸泡在酸洗溶液中，酸液首先在氧化的皮的裂縫上浸蝕溶解氧化鐵，接著到達(dá)金屬表面，酸與金屬反應(yīng)產(chǎn)生活躍氫，由此使氧化鐵皮同金屬失去聯(lián)系，酸洗過程有三個(gè)作用：酸的溶解作用、氫氣剝離作用及電化學(xué)腐蝕作用，因而效果好?，F(xiàn)普遍采用的“高壓渦流酸洗法”效率更高。

2、機(jī)械法

1)鋼絲刷

這是最簡(jiǎn)單的辦法，鋼絲刷做成“輪狀”高速旋轉(zhuǎn)，與鋼絲保持一定的接觸壓力，將待處理的鋼絲表面殘余的氧化皮刷除。專利號(hào)為95231932.2的專利文獻(xiàn)“桿料表面清理機(jī)”公開了一種用于清理?xiàng)U料表面污物的桿料表面清理機(jī)，清理輪既能自轉(zhuǎn)又能公轉(zhuǎn)，清理輪采用鋼絲刷輪，但是，由于氧化鐵皮的硬度很高，鋼絲刷輪劇烈磨損，接觸壓力越來越小，加之氧化鐵皮粉末塞嵌到鋼絲縫中，工作一段很短的時(shí)間后，鋼絲輪刷的效果越來越差。因而這種鋼絲輪刷不適用于去除熱處理鋼絲的氧化皮。

2)噴射法

用高速噴射的方式，把鋼粒、鐵粒等作為噴丸，連續(xù)拋擲打擊到鋼絲表面從而破裂并去除氧化皮，效果很好。但是噴射法需要大型的噴射裝置，將鋼丸加速，而鋼絲表面很小，因此噴丸的利用率很低，更不利的是沒有擊中鋼絲的高速噴丸打到周圍的護(hù)板損害極大，因此故障多，維護(hù)費(fèi)用很高，用噴射法去除鋼絲皮幾乎無人應(yīng)用。

雖然目前工業(yè)生產(chǎn)廣泛應(yīng)用酸洗法，但酸洗過程中產(chǎn)生的酸霧，跑、冒、滴、漏的酸液及大量的酸洗廢液不可避免的導(dǎo)致環(huán)境污染，因此從對(duì)環(huán)境保護(hù)的高要求出發(fā)，采用機(jī)械法去除氧化皮是發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述機(jī)械式去除鋼絲表面氧化皮存在的諸多不足，本實(shí)用新型提供了一種可持續(xù)對(duì)熱處理后的鋼絲進(jìn)行其表面氧化皮清理且環(huán)保的鋼絲表面清理機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋼絲表面清理機(jī)，具有機(jī)體，在機(jī)體上設(shè)置有磨削輪，在磨削輪的圓心處設(shè)置磨削輪轉(zhuǎn)軸，在機(jī)床中心設(shè)置有穿插鋼絲的鋼絲孔，所述磨削輪由一轉(zhuǎn)輪和粘結(jié)在轉(zhuǎn)輪外圓面的砂布片組成，所述砂布片的外端向轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向偏折，砂布片帶砂粒面朝外形成磨削工作面。砂布片替代通常的鋼絲刷，利用砂布片自身的柔韌性，使利用砂布片對(duì)鋼絲表面進(jìn)行氧化皮磨削時(shí)，砂布片可依靠柔韌性及高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力作用，使砂布片可以始終緊貼鋼絲，磨削過程中，砂布上的廢砂粒及布基自行脫落，不會(huì)塞嵌到工作面上，同時(shí)在離心力的作用下，砂布片較小彎折程度，伸出新的砂粒，實(shí)現(xiàn)自我更新。

為了延長(zhǎng)磨削輪的使用時(shí)間，進(jìn)一步地：相鄰砂布片相緊密排列，更多的砂布片并排碼列，使每片砂布片可以對(duì)鋼絲施加更大的表面壓力，提高磨削效果。

為了保證工作過程中磨削輪上的砂布片可以始終與鋼絲貼合，進(jìn)一步地：在磨削輪轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有接觸壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

為了提高對(duì)鋼絲表面氧化皮的清理效果，進(jìn)一步地：所述磨削輪有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在鋼絲孔的左右兩側(cè)。在工作過程中，磨削輪自轉(zhuǎn)，對(duì)之間的通過鋼絲孔的鋼絲進(jìn)行氧化皮清理。

為了使砂布片達(dá)到較理想的磨削效果，再進(jìn)一步地：所述砂布片外端的偏折角θ＝15°～75°。

為了在清理過程中不污染周圍環(huán)境，提高環(huán)保性能，再進(jìn)一步地：在機(jī)體的外圍設(shè)置有集塵裝置，使磨削下來的氧化皮、廢砂粒及布基殘留可能及入到集成裝置中。

為了進(jìn)一步提高清理效果，所述磨削輪轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有行星齒輪，在行星齒輪之間設(shè)置中心齒輪，在行星齒輪外圍設(shè)置外齒輪，行星齒輪分別與中心齒輪和外齒輪嚙合，這樣，使磨削輪在自轉(zhuǎn)的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了公轉(zhuǎn)，對(duì)鋼絲表面進(jìn)行360度的清理。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效延長(zhǎng)了磨削輪的工作時(shí)間，工作過程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，清理效果好，工作效率高，工作過程中對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理，工作過程環(huán)保。

附圖說明