[實用新型]擠壓模腔壓板的緊固裝置無效
| 申請號: | 200820160771.7 | 申請日: | 2008-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN201283374Y | 公開(公告)日: | 2009-08-05 |
| 發明(設計)人: | 孫國平;馮四平 | 申請(專利權)人: | 江蘇中容電氣有限公司 |
| 主分類號: | B21C25/02 | 分類號: | B21C25/02;B21C23/21 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) | 代理人: | 陳 揚 |
| 地址: | 212400江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擠壓 壓板 緊固 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種擠壓機部件,具體地說是一種擠壓機中擠壓模腔壓板的緊固裝置。
背景技術
連續擠壓機的工作部分由擠壓輪和模腔、導板構成,在擠壓輪圓周上有一環形溝槽,銅桿料可由此溝槽喂入。當裝有進料導板及模腔的靴座合上并壓緊后,進料導板及模腔的工作弧面與擠壓輪的圓周相吻合并保持一個合理的工作間隙。工作中擠壓輪在主軸電機驅動下旋轉并使銅桿料向模腔方向運行。經壓實輪壓實在環形溝槽中的桿料,在摩擦力的作用下被連續咬入,在模腔的擋料塊前,溝槽中的坯料運動受阻,于是因摩擦而升溫、變形,被擠入模腔中,進而通過模腔內的擠壓模具孔擠出,形成產品。由于產品的尺寸與形狀則取決于模具,因此只需簡單地更換模具即可生產出不同規格的產品。
在擠壓過程中,處于模腔入口及內腔中的銅料溫度高達500℃以上,擠壓腔內壓力更是高達1000Mpa以上。由于原機腔體壓板緊固部位是一個整體,并通過壓緊缸壓緊。圖1是原擠壓模腔壓板緊固部位的靴座示意圖。這種擠壓模腔壓板的緊固裝置的缺點是:1、生產時,由于腔體部位受力很大,所有阻力都集中在壓板上,而壓板則僅僅靠兩顆螺栓緊固在工作靴座上,長時間工作后,靴座上的螺栓孔容易滑絲及拉光絲牙,因而需要經常維修更換;由于螺栓孔的損壞,又導致維修困難直至停產。2、而且由于模腔長期熱狀態生產,溫度較高,停機后再冷卻,又造成此處加工材料發生質變、變硬,無法維修,造成停機。
發明內容
為了克服現有連續擠壓機模腔中壓板緊固裝置存在的問題,本實用新型的目的是提供一種擠壓模腔壓板的緊固裝置,該的緊固裝置可以將壓板緊固在靴座上,連接螺栓不容易損壞,且維修方便,又不影響整機性能,減少了不必要的停機,提高了生產效率。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種擠壓模腔壓板的緊固裝置,其特征在于:它包括底座,所述底座的底部兩側形成有凸臺,該凸臺鑲入在由靴座上加工出的燕尾槽內,且燕尾槽的形狀與底座相適配;在底座上設有用來固定壓板的螺栓孔。
本實用新型在底座上設有兩個螺栓孔,壓板通過兩個螺栓緊固在底座上并通過底座固定在靴座上。
本實用新型對靴座上原有的壓緊螺栓孔進行了改造,將靴座壓緊螺栓孔部位去掉一條燕尾槽,但確保強度,并用材質較好的料加工成一塊底座鑲入燕尾槽。與現有技術相比,本實用新型中的連接螺栓不容易損壞,且維修方便,又不影響整機性能,提高了生產效率。
附圖說明
圖1是原擠壓模腔壓板緊固部位的靴座示意圖;
圖2是本實用新型的結構示意圖;
圖3是本實用新型中底座的主視圖;
圖4是本實用新型中底座的俯視圖;
圖5是本實用新型中靴座示意圖。
具體實施方式
一種本實用新型所述的擠壓模腔壓板的緊固裝置,它包括底座1,底座1的底部兩側形成有凸臺11,該凸臺11鑲入在由靴座2上加工出的燕尾槽3內,且燕尾槽3的形狀與底座1相適配;在底座1上設有用來固定壓板的螺栓孔12。
在底座上設有兩個螺栓孔12,壓板通過兩個螺栓穿過螺栓孔12緊固在底座1上并通過底座1固定在靴座2上。
本實用新型將靴座壓緊螺栓孔部位去掉一條燕尾槽,但確保強度,用材質較好的料加工成一塊底座鑲入燕尾槽。生產時,腔體部位的受力都通過底座傳播到靴座上,更換時,可以連同底座一起更換,維修方便。因而即使兩顆螺栓損壞也不會造成停機、停產,提高了生產效率。
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