[實(shí)用新型]靜音散熱系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820160008.4
• 申請(qǐng)日: 2008-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201263278Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹勇;楊敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 楊敏
• 主分類(lèi)號(hào): H05K7/20
• 分類(lèi)號(hào): H05K7/20;H01L23/467
• 代理公司: 常州市維益專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型的各種實(shí)施例總體上涉及一種散熱器，特別涉及一種靜音散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

溫度是電氣元件的一大殺手，為延長(zhǎng)電氣元件的使用壽命，需通過(guò)各種散熱手段來(lái)達(dá)到這一目的。現(xiàn)有的散熱技術(shù)主要是依靠大型散熱片和風(fēng)扇對(duì)電氣元件進(jìn)行散熱，由于大型散熱片成本高，不利于產(chǎn)品小型化和集成化，并且風(fēng)扇噪聲大。且高轉(zhuǎn)速低噪聲的風(fēng)扇成本很高，非常不適合作為家電的散熱系統(tǒng)。還有一些較為特殊的散熱技術(shù)，比如水冷和液氮冷卻。但水冷技術(shù)成本高，可靠性低；且有的水冷技術(shù)需要小型機(jī)械泵拖動(dòng)冷卻液體流動(dòng)，同樣也會(huì)產(chǎn)生噪聲。液氮冷卻技術(shù)目前還不成熟，并且成本非常高，還需要頻繁更換液氮，基本不適合于家庭應(yīng)用。此外近年還出現(xiàn)了一種半導(dǎo)體散熱技術(shù)，該技術(shù)是通過(guò)電流使半導(dǎo)體中的電子和空穴反向流動(dòng)，從而在導(dǎo)流片一端吸熱、在另一端放熱產(chǎn)生溫差。這種技術(shù)有同樣也存在缺點(diǎn)，一是會(huì)形成“結(jié)露”現(xiàn)象，可能造成電路短路；二是這種技術(shù)需要外接電源且耗電量很大。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能降低噪聲的靜音散熱系統(tǒng)，同時(shí)具有散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的技術(shù)方案如下：包括裝配有所需散熱部件的箱體，其特征在于：還包括固定于箱體上的氣流發(fā)生器；以及將所需散熱部件產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收的底座；以及將底座吸收的熱量進(jìn)行傳遞的導(dǎo)熱部件，該導(dǎo)熱部件與底座固定連接；以及將來(lái)自于導(dǎo)熱部件以及箱體內(nèi)空氣中的熱量在氣流發(fā)生器產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)下散發(fā)到空氣中的散熱管，該散熱管與導(dǎo)熱部件連接，散熱管的一端與箱體側(cè)壁上設(shè)置的通孔連通。

所述氣流發(fā)生器為固定于箱體內(nèi)的揚(yáng)聲器。

所述導(dǎo)熱部件為導(dǎo)熱管。

所述導(dǎo)熱管為采用銅制造的導(dǎo)熱管。

所述散熱管的內(nèi)壁面上交替設(shè)置有凹槽和凸起。

所述散熱管內(nèi)的凹槽的槽面為圓弧面，凸起的表面也為圓弧面，該散熱管的內(nèi)壁面通過(guò)凹槽與凸起排列成型為波浪型的內(nèi)壁面。

所述散熱管兩端的端口均設(shè)有喇叭口。

所述散熱管兩端的喇叭口上設(shè)有與散熱管內(nèi)壁凹槽連通的過(guò)渡槽。

所述過(guò)渡槽的槽底面為圓弧面。

所述過(guò)渡槽的端部的通過(guò)圓弧連接。

采用了上述方案，包括固定于箱體上的氣流發(fā)生器，以及將所需散熱部件產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收的底座，以及將底座吸收的熱量進(jìn)行傳遞的導(dǎo)熱部件；以及將來(lái)自于導(dǎo)熱部件以及箱體內(nèi)空氣中的熱量在氣流發(fā)生器產(chǎn)生的氣流帶動(dòng)下散發(fā)到空氣中的散熱管。所需散熱部件通過(guò)底座及導(dǎo)熱部件將熱量傳導(dǎo)到散熱管上。氣流發(fā)生器工作時(shí)使空氣形成氣流，該氣流進(jìn)入散熱管內(nèi)與散熱管壁面接觸，將散熱管內(nèi)的熱量帶走。所以當(dāng)氣流通過(guò)散熱管排出箱體時(shí)，可以帶走大量熱量。采用本實(shí)用新型的散熱系統(tǒng)的所需散熱部件，不但散熱效果好，還無(wú)需使用風(fēng)扇對(duì)所需散熱的部件進(jìn)行散熱，所以沒(méi)有噪聲問(wèn)題，達(dá)到靜音散熱的效果。并且本實(shí)用新型相對(duì)于風(fēng)扇其可靠性高、使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型可以直接應(yīng)用在大功率放大電路的散熱系統(tǒng)上。

所述氣流發(fā)生器為固定于箱體內(nèi)的揚(yáng)聲器。由于揚(yáng)聲器與箱體構(gòu)成了音箱結(jié)構(gòu)，因此，揚(yáng)聲器工作時(shí)形成的震動(dòng)驅(qū)動(dòng)自然空氣流動(dòng)形成氣流，以加快散熱管上的熱量散發(fā)。在該方案中，當(dāng)揚(yáng)聲器播放聲音時(shí)，會(huì)有比較強(qiáng)的聲波從散熱管沖出。同時(shí)散熱管還兼負(fù)起倒相管的作用，使揚(yáng)聲器向前方和向后方的聲波都得到了利用，有利于提高音箱音質(zhì)。

所述散熱管的內(nèi)壁面上交替設(shè)置有凹槽和凸起。通過(guò)凹槽及凸起，增大了散熱管內(nèi)壁面的散熱面積，可以提高散熱效果。

所述散熱管內(nèi)的凹槽的槽面為圓弧面，凸起的表面也為圓弧面，該散熱管的內(nèi)壁面通過(guò)凹槽與凸起排列成型為波浪型的內(nèi)壁面。將凹槽及凸起的表面設(shè)置成圓弧面，不但可以減小散熱管內(nèi)壁面對(duì)氣流形成的阻力，使氣流快速流過(guò)散熱管，以提高散熱效果；并且可以減小氣流和聲波通過(guò)時(shí)的駐波，防止氣流形成嘯叫，避免產(chǎn)生不必要的噪聲。如果在該方案中，氣流發(fā)生器采用的是揚(yáng)聲器，可以提高聲音回放的質(zhì)量。

所述散熱管兩端的端口均為喇叭口，通過(guò)喇叭口可以使氣流匯聚，從而可以加快散熱管內(nèi)氣流的速度。所述散熱管兩端的喇叭口上設(shè)有與散熱管內(nèi)壁凹槽連通的過(guò)渡槽，過(guò)渡槽能使氣流平行有序的進(jìn)入散熱管內(nèi)，避免氣流在散熱管內(nèi)出現(xiàn)紊亂情況，利于提高散熱效果。

本實(shí)用新型適用于一切集成入箱體內(nèi)的電子電路等部件。今后如果將智能電腦集成入本實(shí)用新型的散熱系統(tǒng)內(nèi)，不但有利于提高產(chǎn)品的集成度，并由于電腦系統(tǒng)有很高的發(fā)熱量，本實(shí)用新型將有更大的用武之地。此外，本實(shí)用新型由幾個(gè)簡(jiǎn)單的部件構(gòu)成，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)用方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明