[實用新型]風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820159620.X
• 申請日: 2008-11-06
• 公開（公告）號: CN201309952Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施祥貴;湯國華;沙小建;王嶸;袁建明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇力星鋼球有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D1/62
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張 瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種淬火架，特別是一種風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置。

背景技術(shù)

目前所使用的淬火架，在高溫紅態(tài)球進(jìn)入淬火池的瞬間，由于未曾淬硬，與淬火架第一層碰撞接觸時易產(chǎn)生磕傷缺陷，同時由于球大，冷卻速度較慢，中心部分不易淬透，鋼球硬度得不到保證。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置，在所述淬火池內(nèi)設(shè)有鋼球淬火架，鋼球淬火架內(nèi)設(shè)有若干層淬火接觸裝置，其特征在于：所述淬火接觸裝置上設(shè)有緩沖裝置。

所述緩沖裝置為覆蓋在淬火接觸裝置表面的高溫纖維板。

以上結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于：所述風(fēng)力發(fā)電用鋼球淬火裝置，增加了淬火介質(zhì)液面，同時在淬火架冷卻室第一層的接觸點上增加了緩沖裝置，有效阻止了高溫紅透的鋼球掉落時由于為曾淬硬出現(xiàn)磕傷缺陷，同時在冷卻籠處增加翻轉(zhuǎn)冷卻輔助裝置，延長了鋼球的冷卻時間使鋼球中心可以得到充分的淬硬，鋼球硬度得到100％保證。

附圖說明

圖示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖所示，在淬火槽1內(nèi)內(nèi)置淬火架2，所述淬火架2內(nèi)設(shè)有兩對進(jìn)出水管回路3、4，在所述進(jìn)出水管回路3、4上各設(shè)水泵5、6用于提供水管進(jìn)出水的動力。

在淬火架2內(nèi)設(shè)有若干層冷卻室16，在冷卻室16上設(shè)有淬火接觸裝置7，所述淬火接觸裝置7為一對向下具有一定傾斜度的落板8和呈三角形擋板9構(gòu)成，所述一對落板8的一端分別固定在冷卻室16上，另一端懸空，在兩落板8之間設(shè)有擋板9，與落板8分離。作用在于將高溫紅熱態(tài)的鋼球通過落板8下滑，然后由擋板9改變其路徑，使其行程增長，有充分的冷卻時間。當(dāng)?shù)搅俗詈笠粚永鋮s室后，就只有落板8，且落板8的其中一塊板10增長至另一塊板11的下方，直接與淬火架1底部的冷卻籠17相連通，將球送至固定在固定在淬火架1底部的冷卻籠8內(nèi)。

所述冷卻籠17用支承軸承12支承在淬火架1底部，在冷卻籠8的底板上開有孔13，在底板下方設(shè)有導(dǎo)向板14，導(dǎo)向板14所導(dǎo)向的方向下方設(shè)有鋼球收攏箱15。所述鋼球由導(dǎo)向板14從冷卻籠17中導(dǎo)出后便進(jìn)入鋼球收攏箱15進(jìn)行收攏。

由于在該整個淬火過程中，因為鋼球的自重，和鋼球本身的質(zhì)量偏大，很容易在接觸擋板的瞬間出現(xiàn)磕傷，因此，在第一層緩沖裝置的擋板9的表面包覆一層高溫纖維板7，利用高溫纖維板7的彈性，有效降低了高溫紅透的鋼球因撞擊出現(xiàn)磕傷缺陷的可能。