[實用新型]可實現精密超精密磨削的磨床靜壓頭架

無效

• 申請號: 200820159301.9
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN201291421Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 熊萬里;鄧新春;陽雪兵;紀宗輝;袁巨龍
• 申請（專利權）人: 湖南大學
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙 洪;陳 暉

1、一種可實現精密超精密磨削的磨床靜壓頭架，包括套筒(1)、頭架主軸(2)、支撐箱體(10)、連接于頭架主軸(2)后端的頭架電機(3)和裝設于頭架主軸(2)前端的頭架頂尖(4)，套筒(1)裝設于支撐箱體(10)上，套筒(1)的后端裝設有后端蓋(7)，套筒(1)的前端裝設有前端蓋(8)，其特征在于：所述頭架主軸(2)的前后兩端分別通過前液體靜壓軸承(5)和后液體靜壓軸承(6)支承于套筒(1)上，前液體靜壓軸承(5)和后液體靜壓軸承(6)均與頭架主軸(2)之間充滿有液體介質，頭架主軸(2)上設有止推軸肩(21)，止推軸肩(21)上套有一圈墊片(22)，所述止推軸肩(21)和墊片(22)均位于前液體靜壓軸承(5)和前端蓋(8)之間，止推軸肩(21)前端與前端蓋(8)之間留有前端間隙(211)，止推軸肩(21)后端與前液體靜壓軸承(5)之間留有后端間隙(212)，前端間隙(211)與后端間隙(212)內充滿液體介質構成液體靜壓止推軸承。

2、根據權利要求1所述的可實現精密超精密磨削的磨床靜壓頭架，其特征在于：所述套筒(1)的后端裝設有后端蓋(7)，頭架主軸(2)后端通過聯軸器(9)頭架電機(3)連接。

3、根據權利要求1所述的可實現精密超精密磨削的磨床靜壓頭架，其特征在于：所述頭架主軸(2)后端套裝于頭架電機(3)的轉子(31)內，頭架電機(3)靠近套筒(1)的一端設有法蘭(33)，頭架電機(3)的定子外殼(32)通過法蘭(33)固定在套筒(1)上。

4、根據權利要求1至3中任一項所述的可實現精密超精密磨削的磨床靜壓頭架，其特征在于：所述套筒(1)上設有前進液通道(11)、前回液通道(12)、后進液通道(13)、后回液通道(14)、供液通道(15)和設于套筒(1)中部的套筒回液孔(17)，所述支撐箱體(10)上設有儲液腔(16)，所述前進液通道(11)和后進液通道(13)分別與供液通道(15)連通，所述前回液通道(12)、后回液通道(14)和套筒回液孔(17)均與儲液腔(16)連通。

5、根據權利要求4所述的可實現精密超精密磨削的磨床靜壓頭架，其特征在于：所述前液體靜壓軸承(5)上設有第一軸向進液孔(53)、第一徑向進液孔(56)、止推前端進液孔(54)和止推后端進液孔(55)，前液體靜壓軸承(5)的外壁上設有第一進液環槽(51)，前液體靜壓軸承(5)的內壁上設有第一靜壓腔(52)，所述墊片(22)上設有通孔(221)和回液孔(222)，所述前端蓋(8)上設有止推前端導液孔(81)和前端蓋回液通道(82)，第一進液環槽(51)一端與前進液通道(11)連通，另一端經第一徑向進液孔(56)與第一靜壓腔(52)連通，第一軸向進液孔(53)與第一徑向進液孔(56)連通，止推前端進液孔(54)一端與第一軸向進液孔(53)連通，另一端依次經通孔(221)、止推前端導液孔(81)與前端間隙(211)連通，止推后端進液孔(55)一端與第一軸向進液孔(53)連通，另一端與后端間隙(212)連通，前端蓋回液通道(82)經回液孔(222)與前回液通道(12)連通。

6、根據權利要求4所述的可實現精密超精密磨削的磨床靜壓頭架，其特征在于：所述后液體靜壓軸承(6)上設有第二徑向進液孔(63)，后液體靜壓軸承(6)的外壁上設有第二進液環槽(61)，后液體靜壓軸承(6)的內壁上設有第二靜壓腔(62)，第二進液環槽(61)一端與后進液通道(13)連通，另一端經第二徑向進液孔(63)與第二靜壓腔(62)連通。

7、根據權利要求5所述的可實現精密超精密磨削的磨床靜壓頭架，其特征在于：所述后液體靜壓軸承(6)上設有第二徑向進液孔(63)，后液體靜壓軸承(6)的外壁上設有第二進液環槽(61)，后液體靜壓軸承(6)的內壁上設有第二靜壓腔(62)，第二進液環槽(61)一端與后進液通道(13)連通，另一端經第二徑向進液孔(63)與第二靜壓腔(62)連通。