[實用新型]深孔鉆鏜中心架校調裝置

有效

• 申請號: 200820159127.8
• 申請日: 2008-11-08
• 公開（公告）號: CN201287267Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 李志軍;曾朝暉
• 申請（專利權）人: 湖南特力液壓有限公司
• 主分類號: B23Q1/76
• 分類號: B23Q1/76;B23B41/02
• 代理公司: 常德市長城專利事務所
• 代理人: 張啟炎

【技術領域】

本實用新型涉及機械加工中的一種輔助工裝，即深孔鉆鏜中心架校調裝置。

【背景技術】

在液壓設備中，活塞桿與缸筒為液壓缸的關鍵件，特別是缸筒的深孔鉆鏜加工更為關鍵中的重點，在缸筒進行深孔鉆鏜前，缸筒外圓一般都焊有油口、閥塊等部件，并采用整體熱處理加工，為節約資源現有缸筒一般壁厚較小，而為保障液壓缸設計強度要求，壁厚差、內孔與外圓的同軸度公差控制在缸筒加工中要求越來越嚴格。

中心架校調一般方法如圖1所示，步驟如下：

1、領取與所鏜內孔相同內徑的導向套2；2、將導向套2聯接在床頭箱1上，打表校正導向套2，跳動允差0.02mm，將導向套中心架3自由支撐在導向套2上，固定；3、測量工件中心架5的支撐面尺寸；4、加工與工件中心架5支撐面相同外徑的校調工裝；5、將校調工裝聯接在導向套2上打表校正校調工裝，跳動允差0.02mm，將工件中心架5自由支撐在校調工裝外圓，固定中心架支撐輪位置；6、退工件中心架5、拆校調工裝、聯接工件4，開動機床深孔鉆鏜加工開始。從以上工藝步驟我們不難看出液壓缸內孔鉆鏜的大部分工作在工步1至工步5(即為工件中心架5校調工作)，此工步的目的為保證導向套2、工件4、主軸中心及鏜桿7中心在同一直線上，降低因裝夾等原因引發的缸筒壁厚差。按以上加工的方法能基本保證內孔與外圓的同軸度公差，但隨著液壓缸品種的增加，缸筒外徑尺寸各不相同，校調工裝量大且不便管理，增加了產品制造成本(部分產品可能就一次性加工)。導向套、校調工裝的裝夾與校調耗時較多，其自重的影響使得大口徑導向套與校調工裝的校正難度更加大，且中心架自由支撐在已校正的導向套(校調工裝)時稍不小心就容易頂動已校正的導向套，中心不對又需重新打表校正；工件中心架支撐面尺寸與校調工裝外圓尺寸因測量與加工中的誤差等都會影響中心架的校調工作。

【發明內容】

為了方便、快捷完成中心架的校調工作，減少以往校調打表的繁雜而又不準確的工作現狀，杜絕因測量與加工誤差引發的中心架支撐高度不一的狀況，降低校調工裝加工成本，減少校調工裝的品種數量，本實用新型提出了一種通用的校調工裝的新設計。

這種深孔鉆鏜中心校調裝置，包括錐體和芯軸，其特征在于，錐體前端為盆狀，內錐面母線的夾角為90度，后端為圓筒狀，芯軸通過三個軸承安裝在圓筒中，芯軸前端為推力軸承，后二個為普通軸承，在三個軸承中隔有墊圈，錐體中心線和三個軸承內孔中心線重合，芯軸前端通過螺釘固定有壓板，壓板和推力軸承壓緊，壓板前方，即錐體的底部中心有堵頭，錐體圓筒后端通過螺釘固定有壓蓋，壓蓋中有氈圈，芯軸后部有定位止口和裝夾擰緊板手位置，芯軸的后端有螺紋，該螺紋和鏜桿端孔內的螺紋相配合。

錐體上在校調裝置的重心位置安有吊環螺釘。

校調方法如下：

零件在加工中心架支撐面時，缸筒外圓倒角5X45；起吊校調裝置，將校調工裝與鏜桿聯接，擰緊；將導向套(自由)聯接在床頭箱上，移動尾座用校調裝置頂緊導向套，固定導向套中心架及導向套與床頭箱的聯接；將工件與導向套(自由)聯接，并移動尾座用校調裝置頂緊工件，固定工件聯接及工件中心架；卸下校調裝置，安裝刀頭，開動機床深孔鉆鏜開始加工。

本實用新型的優點如下：使用本校調裝置可以方便、快捷的完成中心架的校調，提高了工作效率，減少了以往多次校調打表的工作，減少了測量和加工中的誤差，使用通用的校調工裝，大大減少了校調工裝的品種數量，降低了加工成本。

【附圖說明】

圖1是傳統的中心架校調方法示意圖

圖2是本實用新型結構示意圖

圖中：1、床頭箱，2、導向套，3、導向套中心架，4、工件，5、工件中心架，6、刀頭，7、鏜桿，8、尾座，9、床身，10、錐體，11、芯軸，12、推力軸承，13、軸承，14、軸承，15、壓板，16、堵頭，17、壓蓋，18、定位止口，19、裝夾擰緊板手位置，20、螺紋，21、吊環螺釘

【具體實施方式】

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式詳細說明如下：

在圖2中，錐體10的前端為盆狀，內錐面母線的夾角為90度，后端為圓筒狀，芯軸11通過軸承12、13、14安裝在圓筒中，芯軸11前端為推力軸承12，后兩個軸承13、14為普通軸承，在這三個軸承中隔有墊圈，以防止它們之間相互摩擦，錐體10的中心線和三個軸承12、13、14的內孔中心線重合，芯軸11前端通過螺釘固定有壓板15，壓板15和推力軸承12壓緊，壓板15的前方即錐體10的底部中心有堵頭16，可以加注潤滑油，錐體10圓筒后端通過螺釘固定有壓蓋17，壓蓋17中有氈圈，以防止灰塵進入錐體10的內部，芯軸11的后部有定位止口18和裝夾擰緊板手位置19，芯軸11的后端有螺紋20，該螺紋20和鏜桿端孔內的螺紋相配合，錐體10上，在校調裝置的重心位置安有吊環螺釘21。