[實用新型]鋼絲繩罐道

有效

• 申請號: 200820159114.0
• 申請日: 2008-11-10
• 公開（公告）號: CN201288001Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 韓曉明;陶平凱
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院
• 主分類號: B66B7/02
• 分類號: B66B7/02;B66B17/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 盧 宏

技術領域：

本實用新型涉及地下開采礦山豎井提升中的一種輔助設備，主要是一種鋼絲繩罐道。

背景技術：

在地下開采礦山的豎井提升中，鋼絲繩罐道對提升容器在運行過程中起導向作用，根據設計規范，對其強度和剛度均有一定的要求，因此，只有將鋼絲繩罐道拉緊到一定程度，才能達到鋼絲繩罐道所需要的強度和剛度要求。

在現有礦山的豎井中，鋼絲繩罐道11拉緊都是采用井底重錘拉緊。如圖1所示，鋼絲繩11的首端是通過坐落在井塔工作平臺12上的緊固裝置13緊固住；在豎井底部鋼絲繩11的末端設于井底鋼梁14下的拉緊裝置上，由懸掛裝置15吊上適當重量的重錘塊16，從而實現鋼絲繩拉緊的目的。鋼絲繩罐道一般長達20m左右，對于深井，可以達到30m以上。

采用重錘拉緊，重錘的重量與井深、提升容器自身的質量以及載重量有關，井越深、提升容器自身的質量以及載重量越大，則拉緊力就要越大，那么拉緊重錘的質量也就越大，重錘塊也就越多。由此所占用的空間也就越大，這就導致井底需要掘進得比較深，而且調節重錘重量時很繁瑣，加之井底工作條件很差，空間又有限，因此，調整時工作效率很低，工人勞動強度很大，而且比較難調準重量。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對上述現有技術的不足，提供一種可以減少井筒的掘進深度，減輕工人的勞動強度，并且能夠將拉緊力調節得較準確的鋼絲繩罐道。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用技術方案是：一種鋼絲繩罐道，包括設置于豎井中的鋼絲繩罐道，拉緊裝置以及緊固裝置，其特點是：所述拉緊裝置設置在鋼絲繩罐道的頂端采用液壓調節鋼絲繩罐道的拉緊力，而鋼絲繩罐道的末端固定在井底的緊固裝置上。

上述拉緊裝置包括液壓缸、及懸掛裝置，該液壓缸固定于豎井井塔的工作平臺上，每一根鋼絲繩罐道對應設有一個液壓缸，該液壓缸的上部配置有繩夾板；該懸掛裝置固定于豎井井塔的工作平臺上，該懸掛裝置的上部配置有繩夾板，該鋼絲繩罐道的頂端依次穿過懸掛裝置、液壓缸。上述緊固裝置為錨固裝置，該錨固裝置固定于井底鋼梁上。

如此，改在井筒上部對鋼絲繩罐道進行拉緊，而在井底將鋼絲繩罐道的末端緊固住，可減少了井筒的掘進深度，大大改善了工作環境，有效地減輕了工人的勞動強度；并且采用液壓拉緊設備后，還能準確的調節出每根鋼絲繩所需要的拉緊力。

附圖說明：

圖1是現有鋼絲繩罐道結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖3是本實用新型的液壓缸的結構剖示圖。

具體實施方式：

本實用新型為一種鋼絲繩罐道，該鋼絲繩罐道，如圖2所示，包括設置于豎井中的鋼絲繩21，拉緊裝置以及緊固裝置，該拉緊裝置設置在鋼絲繩21的頂端以調節鋼絲繩的拉緊力，而鋼絲繩21的末端固定在井底的緊固裝置上。在本實施例中，該拉緊裝置包括液壓缸26及懸掛裝置23；該緊固裝置采用錨固裝置。

參見圖2，由圖可知，在豎井井塔的工作平臺22上固定有懸掛裝置23，于該懸掛裝置23的上部配置三副繩夾板24，豎井井塔的緩沖平臺25上固定有液壓缸26，每一根鋼絲繩21對應設有一個液壓缸26，該液壓缸26的上部配置三副繩夾板27；該鋼絲繩21依次穿過液壓缸26、懸掛裝置23后，其末端于井底通過錨固裝置28錨固住，該錨固裝置28固定于井底鋼梁29上。

另，參見圖3，可知，該液壓缸26包括球面支承座261、缸體262、和空心活塞263。球面支承座261固定于井塔緩沖平臺25，缸體262固定在球面支承座261上，空心活塞263貫穿缸體262及球面支承座261，而鋼絲繩21從空心活塞263的空心部位穿過，且該空心活塞263具有橫桿264將缸體262的內腔分為上下兩腔265、266。

這些液壓缸26共用一個液壓站(圖中未示)。但每個液壓缸都能獨立控制，且與提升機實現電器閉鎖。對每一個液壓缸進行壓力調節控制，可調節出所需要的不同的較為準確的拉緊力。

鋼絲繩拉緊力的調節：先通過換算值將所需要的油壓調定，當液壓缸下腔266進入壓力油后通過其上部的三副繩夾板27帶著鋼絲繩21向上提起，當行程到位后，將懸掛裝置23上部的三副繩夾板24松開后，并移至靠緊懸掛裝置23上部后再進行夾緊。緊固后，液壓缸上腔265進油，下腔266回油，然后松開液壓缸上部的三副繩夾板27，將其移到緊靠缸體上部的初始位置再次夾緊。最后，再進行下一次拉緊，當鋼絲繩21拉緊到穩定狀態時(即液壓缸26的活塞263不再向上升起時)，將懸掛裝置23上部的三副繩夾板24松開后并移至靠近懸掛裝置23上部后緊固住，便完成了鋼絲繩拉緊力的調節。