[實用新型]高溫下料閥

有效

• 申請號: 200820158985.0
• 申請日: 2008-10-31
• 公開（公告）號: CN201284862Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 歐陽亞非;何安;龔南雁
• 申請（專利權）人: 株洲硬質合金集團有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;F16K49/00;F16K1/42;F16K1/36;F16K31/12
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所
• 代理人: 蔣 進

技術領域：

本實用新型涉及高溫閥門，特別是適合于高溫固體流質輸送的異型高溫閥門。

背景技術：

目前的高溫閥門廣泛應用于化工、石油、冶金、軍工等領域，但使用環境主要是高溫氣體介質。為適應高溫、高壓的工作環境，目前的普通高溫閥門或采用特殊材質制作，或采用水冷冷卻，或采取閥體內襯保溫材料等方式，普遍存在閥門體積大、重量大、結構復雜，難以維護的問題。如：中國專利200720043586.5公開了一種“帶隔熱保溫結構的超高溫閥門”，在輸送氣體溫度為900～950℃的工作條件下，閥門殼體內壁和與介質接觸的隔熱支承套管之間填充三種、多層隔熱材料，總厚度達100～140mm，隔熱支承套管要設置三層，每層之間要用耐熱不銹鋼絲隔開，每層上還要設置相互交錯的通氣孔。而且，目前尚無適用于高溫固體流質輸送的高溫閥門，將上述高溫氣體使用的閥門用于高溫固體流質，還存在工作不可靠、密封性能差、維護復雜的缺點。

發明內容：

本發明的目的是為了克服上述高溫閥門本身及用于高溫固體流質輸送時存在的技術缺陷，提供一種用于冶金爐或其他設備的高溫固體、液體物料的y形高溫下料閥門，該閥門能在通過≤900℃的高溫物料后，閥內無物料殘余，并能保證良好的密封性能。

為實現本發明目的本實用新型采用如下技術方案：

它由y形閥體，執行機構，閥芯，獨立對夾式閥座，導流管組成。y形閥體包括底端設置有安裝法蘭的圓柱形垂直殼體和在圓柱形垂直殼體下部側壁上設置的與其斜交并帶水冷卻夾層的高溫流質輸入管。獨立對夾式閥座為圓板形，并設有中心排料扣，以止口配合方式由y形閥體底端裝法蘭和接收高溫流質設備的安裝法蘭夾持緊固。執行機構固定在y形閥體的圓柱形垂直殼體頂端，閥芯鉸接于執行機構伸入y形閥體內的活塞桿端，它的下部為倒圓臺形側壁。高溫流質導流管與獨立對夾式閥座的中心排料口下端固接成一體。獨立對夾式閥座的中心排料口為能與閥芯的倒圓臺形側壁完全吻合的倒圓臺形，閥芯的倒圓臺形側壁上固定有密封材料。

本實用新型的優點是本實用新型實施時，執行機構可以采用氣動執行機構，也可以是液壓執行機構。閥門體積小，結構簡單，成本低，安裝維護簡便；高溫流質不與閥芯直接接觸，因此采用的密封填料均為常用密封材料，而且密封性能好，工作壓力≥0.4Mpa；閥體自身帶有水冷卻夾層，能通過≤900℃的高溫固體和低速高溫液體流質。

附圖說明：

圖1是本實用新型高溫下料閥門的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

該閥門由y形閥體1，獨立對夾式閥座2，閥芯3，執行機構4和導流管5組成。y形閥體1的垂直部分殼體為圓柱形，圓柱形殼體底端設置有安裝法蘭8，在圓柱形殼體下部靠近安裝法蘭8的側壁上設置有一與其斜交的高溫流質輸入管6，傾斜的高溫流質輸入管6和圓柱形垂直殼體構成一個似“y”字形閥體。高溫流質輸入管6還設有通冷卻水的夾層7。執行機構4垂直固定安裝在閥體1的圓柱形殼體的頂端，二者同中心軸，由執行機構4帶動閥芯3升降，執行機構可以采用氣體或液壓油作動力的執行機構。獨立對夾式閥座2呈圓板形，中心開有倒圓臺形通孔(排料口)，該通孔和閥體1相接的上端直徑與閥體1圓柱形殼體的內徑相同，該通孔和高溫流質導流管5相接的下端直徑與導流管5的內徑相同，導流管5固定在獨立對夾式閥座2中心通孔的下端。高溫流質導流管5的作用是避免高溫固體流質從閥門出來后進入下一設備的過程中與其他未采取隔溫措施的管件或部件接觸，造成它們受損。獨立對夾式閥座2通過止口連接方式，依靠閥體1下端的安裝法蘭8上的止口凹槽夾持固定在閥體1上，并應使獨立對夾式閥座2與y形閥體1的圓柱形殼體同中心軸。采用這種夾持安裝方式，特點是需要更換閥芯時，只需拆卸安裝法蘭和閥座，再使執行機構的活塞桿帶動閥芯伸出y形閥體的底端即可。閥芯3鉸接在執行機構伸入閥體1內的活塞桿桿端，它的下部設有一個與獨立對夾式閥座2的倒圓臺形中心通孔(排料口)錐度相同的圓錐面，圓錐面上固緊普通的密封材料，當執行機構將閥芯3下推至獨立對夾式閥座2的中心通孔內時，二者能緊密結合，實現下料閥的有效密封。

本實用新型在實施時，閥門的安裝方式為垂直安裝，開始下料工作時，首先開通閥體夾層7的冷卻水，再使執行機構4帶動閥芯3升至要求高度，高溫固體流質從y形閥體1的流質輸入管6進入閥門內，很快地經獨立對夾式閥座2的中心排料口，導流管5排放出閥門，流入下一高溫固體流質接收設備中。下料結束，執行機構4帶動閥芯3下降，直至閥芯3與獨立對夾式閥座2的中心排料口緊密吻合，將閥門出口密封。