[實用新型]一種對鋼管采用外淋內(nèi)噴加浸浴式淬火的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820158669.3
• 申請日: 2008-09-29
• 公開（公告）號: CN201276583Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀國盛;王振友;羅玉成
• 申請（專利權(quán)）人: 衡陽華菱連軋管有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/62
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所
• 代理人: 潘桂英

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種熱處理淬火裝置，特別是一種對鋼管采用外淋內(nèi)噴加浸浴式進行淬火的裝置。

背景技術(shù)

當前，對鋼管進行淬火主要流行兩種方式：一種是外淋加內(nèi)噴式，另一種是浸浴式。圖1公開的是外淋加內(nèi)噴水淬火方式，它主要由轉(zhuǎn)管裝置1、鋼管壓緊裝置2、進料端過渡臺架3、外淋系統(tǒng)4、撥料鉤裝置5和帶有噴嘴部件的內(nèi)噴系統(tǒng)6組成。其主要工藝流程如下：鋼管由進料端過渡臺架3進入到轉(zhuǎn)管裝置1上，壓緊裝置2上的壓輥壓緊鋼管后，內(nèi)噴系統(tǒng)6跟外淋系統(tǒng)4打開，對鋼管進行淬火，鋼管淬火完后，由撥料鉤裝置5直接將鋼管撥出。該方法有如下缺陷：壓緊裝置2上的壓輥壓在鋼管上，當外淋水淋下時，壓輥擋住了水流，從而使壓輥擋住水流部位的鋼管表面冷卻速度跟其它部位不一樣，在這些部位出現(xiàn)應力集中、甚至產(chǎn)生裂紋等缺陷，影響鋼管性能；浸浴式是將鋼管浸入水箱進行淬火，由于浸浴式?jīng)]有旋轉(zhuǎn)裝置，只比較適合大規(guī)格的鋼管，對于口徑較小的鋼管，采用浸浴式容易彎曲變形。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種改進后的對鋼管進行淬火的裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種對鋼管采用外淋內(nèi)噴加浸浴式淬火的裝置，它包括轉(zhuǎn)管裝置、鋼管壓緊裝置、進料端過渡臺架、外淋系統(tǒng)和帶有噴嘴部件的內(nèi)噴系統(tǒng)。轉(zhuǎn)管裝置主要由兩組托輪、連接軸組成，由電機帶動減速箱驅(qū)動，主要作用帶動鋼管在托輪上轉(zhuǎn)動；鋼管壓緊裝置主要由壓輥、驅(qū)動軸組成，由執(zhí)行元件氣缸帶動，主要作用將鋼管壓緊在轉(zhuǎn)管裝置上，使之更好地旋轉(zhuǎn)；內(nèi)噴系統(tǒng)的水由噴嘴快速注入鋼管內(nèi)；外淋系統(tǒng)的水由電磁蝶閥控制，由上而下澆于鋼管表面。本發(fā)明對現(xiàn)有的外淋加內(nèi)噴式鋼管淬火的裝置進行了改進，將外淋加內(nèi)噴式和浸浴式結(jié)合在一起。為了達到上述目的，在現(xiàn)有的外淋加內(nèi)噴式鋼管淬火裝置上設(shè)計了一個水箱，轉(zhuǎn)管裝置和改進后的撥料鉤裝置安置在水箱內(nèi)，帶有噴嘴部件的內(nèi)噴系統(tǒng)安置在水箱上部，并在水箱的外面重新設(shè)計了一個出料端過渡臺架。在水箱上設(shè)計有一個快速注水裝置和一個快速排水系統(tǒng)。快速注水裝置主要由補給管、噴水裝置構(gòu)成，由電磁蝶閥控制，當鋼管進入預定位置時，將水快速充滿至預定位置。快速排水系統(tǒng)主要由擋水門、驅(qū)動軸構(gòu)成，由執(zhí)行元件氣缸帶動，當鋼管淬火完后排水門在氣缸帶動下打開，將水位降至預設(shè)位置。在水箱的底部還設(shè)計有一個帶有擋水板的漏斗形排渣裝置，當水箱堆滿氧化鐵皮時，只要將底部擋水板抽掉即可排渣。

本實用新型進一步的技術(shù)方案是：對現(xiàn)有的內(nèi)噴系統(tǒng)的噴嘴部件進行了改進，原有噴嘴部件的噴嘴是固定的，如附圖6所示，由固定座、通過螺紋連接在固定座上的螺紋套筒和通過螺紋套固定在螺紋套筒的噴嘴組成，固定座固定在內(nèi)噴水管上。原有噴嘴部件的噴嘴由于是固定的，不能上下調(diào)節(jié)，對于不同直徑的鋼管，內(nèi)噴效果就會不一樣，有的好，有的差。通過改進后噴嘴部件的噴嘴是在原有噴嘴部件的固定座上增加了一塊移動座，帶有螺紋套和噴嘴的螺紋套筒通過螺紋連接固定在移動座上。在移動座上設(shè)有四個條形孔，移動座通過螺桿和固定座連接，移動座可以在固定座上面上下移動，用來調(diào)整對不同直徑鋼管的最佳內(nèi)噴位置。在移動座和固定座之間還設(shè)計有一個密封圈。

改進后淬火方式的工藝流程為：鋼管由進料端過渡臺架進入至轉(zhuǎn)管裝置上，由鋼管壓緊裝置壓緊后，轉(zhuǎn)管裝置開始動作，這時，外淋水系統(tǒng)與內(nèi)噴水系統(tǒng)打開，同時，快速充水系統(tǒng)也動作，輔助外淋與內(nèi)噴系統(tǒng)在大約2秒鐘內(nèi)將水快速充滿水箱，淹沒到鋼管一半的位置，淬火完后，鋼管壓緊裝置升起，撥料鉤動作，將鋼管撥出到出料端過渡臺架上，這時，快速排水系統(tǒng)打開，將水箱水位降至預設(shè)的最低水位，也就是低于鋼管大概15mm的距離。保持這樣一個距離的原因是鋼管進入到轉(zhuǎn)管裝置上這個過程有幾個動作要完成，鋼管壓緊裝置跟擋水門要動作，這些動作要占用一段時間，在這段時間里鋼管不能接觸水，否則勢必會引起淬火不均等情況。

本實用新型提供的對鋼管進行淬火的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點：改進前鋼管經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、硬度差異大、冷卻速度慢等缺點，改進后鋼管冷卻比較均勻，性能明顯提高，取樣分析硬度由原來十多個點的差異縮小到二到三個點，并且冷卻速度快，生產(chǎn)效率也得到提高。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有的外淋加內(nèi)噴式鋼管淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為改進后的鋼管淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2中的A-A剖視圖；

附圖4為附圖2中的B向示意圖；

附圖5為附圖4中的C向示意圖；