[實用新型]一種翻板檢驗機

有效

• 申請號: 200820157787.2
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN201344906Y
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 張劍峰;陸文玉;吳兆康
• 申請（專利權）人: 上海人造板機器廠有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88;G01N21/13;G01N21/01
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳學雯

技術領域

本實用新型涉及人造板生產設備領域，特別涉及一種用于人造板貼面生產線上的翻板檢驗機。

背景技術

在人造板貼面的生產線上，一般的工作流程為，在人造板的兩表面貼上紙膜或其它薄膜，并由翻板檢驗機將板翻起驗看兩表面貼膜質量，為后續處理提供依據。

但是一般的翻板檢驗機的驅動機構為單曲柄連桿機構，單曲柄連桿機構的穩定性低、控制翻板的能力差，在翻板過程中，其上面的吸盤架會發生相當程度的振動，從而造成：(1)影響板子貼面質量的檢驗；(2)影響機器的使用壽命。因此現有的翻板檢驗機存在驗板進板子抖動，機器運行穩定性低，運行部件易損壞，使用壽命短的缺陷。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，克服現有的翻板檢驗機的缺陷，提供一種雙曲柄連桿機構的翻板檢驗機，減小機器的振動，提高板子檢驗質量，保持機器工作的穩定性。

為了解決上述問題本實用新型的技術方案是這樣的：

一種用于人造板貼面生產線，采用雙曲柄連桿機構驅動的翻板檢驗機，包括雙曲柄連桿機構、機架、設置在機架上的吸盤架和減速電機。

其特點是，在所述機架兩側各設置一副曲柄連桿機構，所述曲柄連桿機構的連桿一端固定在所述吸盤架上，另一端固定在與減速電機相連的曲柄上。

所述曲柄連桿機構由曲柄，連桿和搖臂組合而成。所述曲柄、搖臂通過桿端關節軸承與連桿相連。通過桿端關節軸承螺紋的旋入量，可以調節所述連桿的長度，以保證兩側連桿長度相等。所述桿端關節軸承一端通過小軸與曲柄連接，另一端與連桿相接。

所述曲柄連桿機構的一側曲柄加工有四個扇腰形孔，所述四個扇腰形孔以360度均勻分布于曲柄上，用于調節和保證兩側曲柄相對位置一致，調整后用定位銷定位。

本實用新型采用雙曲柄連桿機構來帶動吸盤架及板的翻轉，從而克服了原機器單邊驅動、單邊受力的弊端，消除了吸盤架的振動，提高了機器的使用壽命和工作平穩性。而且在機構上設置了桿端關節軸承和扇腰形孔，使安裝和調整更加方便。

本實用新型的有益效果是，本實用新型有效地解決了翻板檢驗機工作時振動的難題，提高了真空吸板的可靠性和板子質量檢驗的效果，延長了機器的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中的雙曲柄連桿機構的結構示意圖。

圖3為圖2中A向的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1與圖2所示，本實用新型一種翻板檢驗機包括雙曲柄連桿機構7、機架5、設置在機架5上的吸盤架1和減速電機6。機架5兩側各設置一副曲柄連桿機構，曲柄連桿機構的連桿一端固定在所述吸盤架1上，另一端固定在與減速電機6相連的曲柄上。

參看圖1，本實用新型的工作原理是：當貼面生產線上貼了薄膜的人造板4經過翻板檢驗機時，板子停止輸送，板子前方的檢驗人員目測板子的正面質量。此時減速電機6啟動，雙曲柄連桿機構7在如圖所示的擺動范圍內轉動，通過雙曲柄連桿機構7帶動吸盤架1從位置P向位置Q翻轉，雙曲柄連桿機構7在如圖所示的范圍內轉動，并在位置Q由吸盤3吸住人造板4，隨著減速電機6的繼續轉動，人造板4在吸盤架1的帶動下返回至位置P，由檢驗人員觀察板子反面的質量。檢測結束后，減速電機6再次啟動，使吸盤架1回到位置Q，吸盤3將人造板4釋放后，吸盤架1重返位置P等待下一張板。釋放的人造板4隨生產線流轉至下一步工序。

參看圖2，雙曲柄連桿機構7由搖臂2，連桿72，桿端關節軸承73，螺母74，曲柄75，定位銷76和螺栓77等組合而成。桿端關節軸承73一端通過小軸、螺母74與曲柄75連接，另一端與連桿72相接。連桿72通過桿端關節軸承73與搖臂2和曲柄75相連。通過轉動桿端關節軸承73可以調節連桿72的長度，以保證兩側連桿長度相等，使其能在搖臂2兩側產生同樣的作用力，保證吸盤架1運轉平穩。搖臂通過銷軸71安裝于機架5上，曲柄75通過主軸8與減速電機6連接。為了保證兩側曲柄位置一致，在左側曲柄75上加工有四個扇腰形孔751、752、753和754，四個扇腰形孔751、752、753和754以360度均勻分布于左側曲柄75上，如圖3所示，用于調整曲柄位置，調整后用定位銷76定位。