[實(shí)用新型]一種制造襯套的裝置及襯套

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820157612.1
• 申請(qǐng)日: 2008-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN201350464Y
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵文遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海匯能襯套研究所
• 主分類號(hào): B21C23/02
• 分類號(hào): B21C23/02;B21C25/02
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司
• 代理人: 王敏杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制造襯套(滑動(dòng)軸承)技術(shù)，尤其是一種制造襯套的裝置。

背景技術(shù)

襯套是汽車、內(nèi)燃機(jī)、工程機(jī)械等產(chǎn)品常用零件。襯套的材料為復(fù)合材料，常用的有鋼背-青銅、鋼背-鋁基合金、鋼背-銅合金-聚四氟乙烯(或聚甲醛)。襯套在長(zhǎng)度方向上的型式有開口和搭扣之分。襯套的外徑壓入產(chǎn)品部件的孔中，采用過盈配合，內(nèi)徑與部件的軸為間隙配合。

傳統(tǒng)的加工方法是：開口襯套外徑的精加工采用沖壓技術(shù)的擠壓工藝，而搭扣襯套經(jīng)沖壓工藝光整后，采用磨削方法。無論是開口、有搭扣的襯套，其內(nèi)徑均留有0.3-0.4mm的加工余量，由主機(jī)廠壓入產(chǎn)品部件孔中，進(jìn)行切削加工(磨、鏜、拉等工藝)見圖1。規(guī)定的檢驗(yàn)方法是將加工好的外徑，壓入圖樣給定的實(shí)體孔中，用塞規(guī)止、通端來檢驗(yàn)。這樣主機(jī)廠將襯套壓入產(chǎn)品的部件孔內(nèi)，不在加工，既直接使用，見圖2。

上述現(xiàn)有的加工方法中，均采用切削加工(如磨削、鏜孔、拉削)生產(chǎn)率低。部件一般為殼體類、齒輪類，體積、重量較大，運(yùn)輸、安裝麻煩，還要有專屬工夾具。而由于產(chǎn)品的定位精度要求高，因此，這種加工方法耗時(shí)多，費(fèi)用較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造襯套的裝置，主要解決現(xiàn)有加工方法中，均采用切削加工(如磨削、鏜孔、拉削)生產(chǎn)率低的技術(shù)問題，采用本裝置，在襯套壓入產(chǎn)品部件前將內(nèi)徑加工完畢，壓力機(jī)生產(chǎn)效率高，工裝費(fèi)用較低。

為解決上述問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種制造襯套的裝置，其特征在于：它包括模座上具有穿孔的定位板，該定位板上設(shè)置凹模，凹模內(nèi)具有硬質(zhì)合金孔壁的模孔，該模孔位于定位板的穿孔之上；其中，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑小于模孔的內(nèi)徑，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑大于模孔的內(nèi)徑；一壓力機(jī)下端分別連接有凸模和頂桿，凸模和頂桿的外徑均小于模孔內(nèi)徑；另還具有一外徑小于模孔的擠壓凸模。

所述的制造襯套的裝置，其特征在于：所述凹模的模孔上端具有圓角。

采用本實(shí)用新型裝置，在襯套壓入產(chǎn)品部件前將內(nèi)徑加工完畢，克服了上述缺點(diǎn)，壓力機(jī)生產(chǎn)效率高，工裝費(fèi)用較低，因此其經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。

附圖說明

圖1、2是襯套安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)示意圖一。

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)示意圖二。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種制造襯套的裝置，如圖3、4所示：它包括模座6上具有穿孔51的定位板5，該定位板5上設(shè)置凹模4，凹模4內(nèi)具有硬質(zhì)合金孔壁的模孔41，該模孔41位于定位板5的穿孔51之上；其中，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑小于模孔41的內(nèi)徑，至少一塊定位板的穿孔內(nèi)徑大于模孔41的內(nèi)徑；一壓力機(jī)7下端分別連接有凸模1和頂桿2，凸模1和頂桿2的外徑均小于模孔41內(nèi)徑；另還具有一外徑小于模孔41的擠壓凸模3。所述凹模4的模孔41上端具有圓角。

加工使用時(shí)：

圖3中右邊是壓力機(jī)上始點(diǎn)狀態(tài)，初始調(diào)整模具封閉高度，使該襯套上端套入凸模1上，下端在凹模4的模孔41的圓角上，壓力機(jī)7至下始點(diǎn)，襯套被凸模1推進(jìn)凹模4的模孔41內(nèi)，并擠壓襯套外徑，內(nèi)徑包緊在凸模1上，完成外徑加工見圖4的右邊。

當(dāng)壓力機(jī)7上行程時(shí)，將凹模4(包括外徑擠壓好的襯套)移動(dòng)到圖3中左邊的定位板5內(nèi)，并放入擠壓凸模3，壓力機(jī)7至下始點(diǎn)由頂桿2推動(dòng)擠壓凸模3進(jìn)行襯套內(nèi)徑擠壓，見圖4左邊，完成襯套內(nèi)徑加工(擠壓凸模3落下)。此時(shí)襯套的內(nèi)外徑加工完成。

初始加工完成后，即進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，即圖4左邊中的凹模4移回至圖3右邊的定位板內(nèi)，重復(fù)上述操作程序。(在凹模4內(nèi)的零件被新放入的零件頂出)。

綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。