[實用新型]壓鑄設備現(xiàn)場數(shù)據(jù)無線監(jiān)控系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820157137.8
• 申請日: 2008-12-16
• 公開（公告）號: CN201338085Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 駱承斌
• 申請（專利權）人: 上海乾通汽車附件有限公司
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 胡美強

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄設備，尤其涉及該壓鑄設備的監(jiān)控系統(tǒng)。

技術背景

壓鑄設備指壓鑄機及其附屬機械，包括定量爐，取件機器人，噴涂機器人等。

壓鑄機是通過壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機械裝置，定量爐可保溫存儲金屬熔液并定量給料，取件機器人用于從模具中取出鑄件，噴涂機器人對模具噴涂脫模劑、壓縮空氣。

現(xiàn)有技術中，對壓鑄設備中的各項狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)控一般只能實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控，由各類傳感器檢測得到的數(shù)據(jù)傳入PLC、微機后，再將信息輸出到設備的指示燈及顯示器上。但實際生產(chǎn)過程中，則需要對壓鑄設備的一些數(shù)據(jù)進行遠程監(jiān)控，例如：負責熔煉的車間需要實時了解定量爐內(nèi)的金屬液位以便及時供料等等。

實現(xiàn)這樣的遠程監(jiān)控，現(xiàn)有技術中無論采取何種網(wǎng)絡形式，都需敷設纜線進行數(shù)據(jù)傳送。但由于壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境較惡劣，存在的問題主要有：高溫金屬液的意外濺出容易造成線纜損壞；大功率電氣裝置工作時產(chǎn)生電磁干擾，影響信號質量；長距離傳輸需要大量線纜，成本高，安裝施工復雜，后期維護不便。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種壓鑄設備的現(xiàn)場數(shù)據(jù)無線監(jiān)控系統(tǒng)，旨在解決上述問題。

為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型包括：現(xiàn)場端；所述的現(xiàn)場端包括：需檢測的壓鑄設備；在所述的需檢測的壓鑄設備上通過連線將信號連接到第一PLC上；第一PLC的通訊端口以RS485協(xié)議連接一能接收遠程端發(fā)射的信號、執(zhí)行控制指令或通過電臺送出數(shù)據(jù)的第一數(shù)傳電臺；還包括：遠程端；所述的遠程端包括：一臺至少具有2個通訊端口的第二PLC；所述的第二PLC的一個端口與能接收遠程端發(fā)射的信號，執(zhí)行控制指令或通過電臺送出數(shù)據(jù)的第二數(shù)傳電臺相連；所述的第二PLC的第二個端口與能收到數(shù)據(jù)后加以處理并顯示的微機相連。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：可以通過微機方便地遠程監(jiān)控現(xiàn)場壓鑄設備的狀態(tài)參數(shù)信息，現(xiàn)場環(huán)境適應性更強，抗干擾，成本低，安裝簡便，后期維護工作量小等。

附圖說明

圖1本實用新型模塊圖。

具體實施方式

由圖1可見：本實用新型包括：現(xiàn)場端a；所述的現(xiàn)場端包括：需檢測的壓鑄設備b；在所述的需檢測的壓鑄設備上通過連線將信號連接到第一PLCc上；第一PLC的通訊端口以RS485協(xié)議連接一能接收遠程端發(fā)射的信號、執(zhí)行控制指令或通過電臺送出數(shù)據(jù)的第一數(shù)傳電臺d；還包括：遠程端e；所述的遠程端包括：一臺至少具有2個通訊端口的第二PLCg；所述的第二PLC的一個端口與能接收遠程端發(fā)射的信號，執(zhí)行控制指令或通過電臺送出數(shù)據(jù)的第二數(shù)傳電臺h相連；所述的第二PLC的第二個端口與能收到數(shù)據(jù)后加以處理并顯示的微機f相連。

本實用新型中現(xiàn)場端將壓鑄設備的輸出信號連接到PLC的對應輸入端，小功率電臺連接至通訊端口。PLC的工作程序為：初始化，電臺處于接受狀態(tài)，電臺收到遠程端廣播的地址數(shù)據(jù)后，傳輸至通訊端口，判斷其值是否為本機的地址，如是，則將輸入端的數(shù)據(jù)通過通訊口輸出，電臺切換至發(fā)送狀態(tài)并將數(shù)據(jù)送出，發(fā)送結束后切換回接收狀態(tài)，如收到的非本機地址碼則不作處理，繼續(xù)保持接受狀態(tài)等待。

遠程端PLC程序為：PLC按順序發(fā)送現(xiàn)場端每一臺PLC的地址代碼到通訊端口，通過電臺發(fā)送，發(fā)送完一個地址碼后，電臺轉為接收狀態(tài)，此時，現(xiàn)場端收到對應地址碼的一臺PLC將其收集到的數(shù)據(jù)發(fā)送出來，遠程端完成接收數(shù)據(jù)后，電臺轉為發(fā)送狀態(tài)，發(fā)送下一個地址碼，現(xiàn)場端對應的下一臺PLC做出響應，遠程端再接收數(shù)據(jù)……按此循環(huán)便可不斷收到現(xiàn)場端所有PLC收到的數(shù)據(jù)。

本實用新型采用現(xiàn)有的工控設備實現(xiàn)的一種實用解決方案，通訊程序及工作方式也可適用于其他型號規(guī)格的工控設備和組件，可通過選用不同硬件以降低系統(tǒng)組建成本或實現(xiàn)更多功能。

本實用新型具體采用的硬件如下表：