[實用新型]聚乙烯U型注塑管件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820156761.6
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN201306567Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設計）人: 葉綸
• 申請（專利權(quán)）人: 上海上豐集團有限公司
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00;F16L9/12
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 胡美強

技術領域

本實用新型涉及一種聚乙烯(PE)U型注塑管件，尤其涉及該管件的結(jié)構(gòu)。

背景技術

由圖1、圖2可見：現(xiàn)有技術中為了使兩根聚乙烯(PE)管材1的內(nèi)部通徑相互連通，每根管材要各自先與連接管件2(彎頭)連接，然后兩連接管件(彎頭)通過與其他連接件3的連接，才能使兩根管材相互連通。

由于連通所需的熱熔連接次數(shù)多(不低于4次)，不利于連接的質(zhì)量控制；兩根管材的間距大(兩個彎頭加其他連接件的長度)，不適合管材與管材間距較小的施工環(huán)境。為提高連接后管道的質(zhì)量，適合于不同距離的空間使用，有必要對管材間的連接管件的構(gòu)造進行設計。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種聚乙烯(PE)U型注塑管件，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型包括：二個對稱的、直線的熱熔承口；所述的熱熔承口的一端連接管材，熱熔承口的另一端連接一個半圓型根部的一端；半圓型根部的另一端與另一個熱熔承口相接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：即降低了連接次數(shù)，又縮短了管材間端口的間距，提高了連接管件的受力，保證了連接管道的質(zhì)量和間距要求。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中連接管件一彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是采用圖1的兩根聚乙烯連接示意圖；

圖3A是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B是本實用新型的剖面圖；

圖4是采用本實用新型管材與管材的連接示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

由圖3A、圖3B、圖4可見：本實用新型包括：二個對稱的、直線的熱熔承口10；所述的熱熔承口10的一端連接管材20，熱熔承口10的另一端連接一個半圓型根部30的一端；半圓型根部30的另一端與另一個熱熔承口10相接；

在所述的半圓型根部30上安置一個加強筋機構(gòu)40；

所述的熱熔承口10的口部內(nèi)徑11為15.2～124.4mm，與口部內(nèi)徑11相應的承口的根部內(nèi)徑12為15.1～122.6mm，口部內(nèi)徑稍大于根部內(nèi)徑；

所述的熱熔承口的長度13為13.3～60mm；外徑14為16.3～125.6mm；兩承口的間距15為9.0～99.9mm；

所述的根部的內(nèi)通徑21為9.0～99.9mm；

所述的加強筋機構(gòu)40為連接根部的梯形結(jié)構(gòu)，高度31為10.0～99.9mm；厚度32為1.0～19.9mm。

聚乙烯(PE)U型注塑管件以聚乙烯樹脂為原料，經(jīng)注塑而成的U型熱熔承插連接管件，一般用于外徑125mm以下聚乙烯(PE)管道的連接。

由圖3A、3B可見：其原理為聚乙烯(PE)U型注塑管件的U型兩端熱熔承口可與同規(guī)格的管材或管件熱熔承插連接，U型兩端熱熔承口的根部相互連通，承口口部內(nèi)徑稍大于承口根部內(nèi)徑，承口根部內(nèi)徑大于管件通徑。

本實用新型中U型兩端的熱熔承口是為了與管材或其他管件連接，使管材與管材的間距縮短，適合較小空間的施工；承口口部內(nèi)徑比根部內(nèi)徑稍大，是為了提高熱熔連接的牢固性。

本實用新型中U型根部的環(huán)形內(nèi)通徑是為了將兩承口的內(nèi)徑相互貫通。

本實用新型中承口根部加強筋是為了提高管件的強度，可有效平衡外來壓力，保證管件及連接后管道的質(zhì)量和安全性。