[實用新型]改進的污水汽提裝置的汽提塔底凈化水換熱系統

有效

• 申請號: 200820156672.1
• 申請日: 2008-12-05
• 公開（公告）號: CN201309840Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 王明行;張高博;黃鴦珍
• 申請（專利權）人: 上海九元石油化工有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F1/40;B01D3/38;F28D7/10
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉伍堂

[技術領域]

本實用新型涉及煉油廠污水汽提裝置的汽提塔底凈化水換熱網絡，具體地說是一種改進的污水汽提裝置的汽提塔底凈化水換熱系統。

[技術背景]

目前，煉油廠內污水汽提裝置的汽提塔底的120℃～130℃凈化水，與汽提塔進料30℃～40℃原料水換熱后，溫降至80℃～90℃，再經凈化水冷卻器冷卻至30℃～40℃，進含油污水管網或至裝置外回用，凈化水與原料水換熱后以較高的溫位進入后續循環水冷卻器冷卻，未實現低溫位熱量的充分回收，造成凈化水的低溫位的熱量損失，且后續的循環水冷卻器的冷卻的物耗能耗較大；導致冷共用工程消耗較大，裝置能耗高，消耗資源多，熱量嚴重浪費，此換熱網絡裝置具體連接如下：

污水汽提裝置汽提塔系統由第一換熱器組2的管程進口端與汽提塔1的塔底連接，第一換熱器組2的管程出口端與第二換熱器組3的管程進口端連接，第二換熱器組3的管程出口端與第三換熱器組4的殼程進口端連接；第二換熱器組3的殼程出口端與第一換熱器組2的殼程入口端連接，第一換熱器組2的殼程出口端與汽提塔1的進料口連接組成，具體物料流程如下：

原料水從第二換熱器組3的殼程入口端進入，再依次進入第二換熱器組3的殼程出口端、第一換熱器組2殼程進、出口端進入汽提塔1的進料口；凈化水從汽提塔1的塔底餾出，再依次經過第一換熱器組2的管程進出口端、第二換熱器組3的管程進、出口端后，進入循環水冷卻換熱器組4的殼程進口端，最后從循環水冷卻換熱器組4的殼程出口端流出裝置，由此形成的換熱流程為：

溫度為T₁的凈化水從污水汽提裝置的汽提塔1底餾出后，依次經換熱器3、換熱器2與溫度為T₂的原料水換熱，凈化水溫度降低至T₅，進后續的循環水冷卻換熱器組4，冷卻至T₇出裝置；原料水經換熱器3升溫至T₄左右，經換熱器2升溫至T₆左右，進汽提塔1進料口。由于凈化水與原料水的換熱溫差較大，凈化水的熱量未得到合理、充分利用，而且T₅與T₇的溫差較大，使循環水冷卻器4的負荷較大，消耗循環水和輸送動力源電，不節能。上述有關溫度T₁：110℃～140℃；T₂：20℃～50℃；T₃：70℃～100℃；T₄：60℃～90℃；T₅：90℃～120℃；T₆：80℃～110℃；T₇：20℃～50℃。

上述流程由于冷進料，最終的造成如下幾個方面的浪費：冷公用工程的能耗、物耗；凈化水的熱量未得到合理、充分的回收和利用，因此亟需一種改進的污水汽提裝置的汽提塔底凈化水換熱系統來實現能量的優化回收、節能。

[發明內容]

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，利用煉油廠污水汽提裝置的汽提塔底的凈化水、凝結水的低溫熱量優化汽提塔底凈化水的換熱流程，回收能量，節約能耗。

為實現上述目的，提供一種改進的污水汽提裝置的汽提塔底凈化水換熱系統，包括低溫熱系統、污水汽提裝置汽提塔系統，其中，污水汽提裝置汽提塔系統由第一換熱器組2的管程進口與汽提塔1的塔底連接，第一換熱器組2的管程出口與第二換熱器組3的管程進口連接，第二換熱器組3的管程出口與循環水冷卻換熱器組4的殼程進口連接；第二換熱器組3的殼程出口與第一換熱器組2的殼程入口連接，第一換熱器組2的殼程出口與汽提塔1的進料口連接組成，其特征在于：第一換熱器組2與第二熱器組3之間增設一換熱器組5，換熱器組5的管程進口連接第一換熱器組2的管程出口，換熱器組5的管程出口連接第二換熱器組3的管程入口，換熱器組5的殼程進口連接低溫熱系統的進口，換熱器組5的殼程出口連接低溫熱系統的出口。

所述的換熱器組均由1～6臺換熱器組成。

與現有技術相比，本實用新型在原有設備基礎上，增設了換熱設備，使凈化水的換熱網絡得到優化，充分回收低溫位的熱量，降低循環水冷卻器的負荷，降低污水氣體裝置的煉油能耗，減少煉油成本，提高經濟效益。

[附圖說明]

圖1是現有污水汽提裝置的汽提塔底凈化水換熱網絡連接示意圖。

圖2是本實用新型中實施例的裝置連接示意圖

指定圖2為摘要附圖。

參見圖1和圖2，1為汽提塔；2為第一換熱器組；3為第二換熱器組；4為循環水冷卻換熱器組；5為換熱器組；6為低溫熱系統。