[實用新型]鋼球熱處理爐冷卻池

有效

• 申請號: 200820156010.4
• 申請日: 2008-11-27
• 公開（公告）號: CN201296769Y
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 徐華;鄭曉懿
• 申請（專利權）人: 上海鋼球廠
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D1/667
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 呂 伴

技術領域：

本實用新型涉及軸承用鋼球制作過程中的熱處理冷卻設備，具體的說是涉及一種鋼球熱處理爐冷卻池。

背景技術：

鋼球在制作過程中都要經過燒結和冷卻，以使內部性能發生轉變，達到所需要的硬度和強度。軸承用鋼球因其特殊的硬度和強度要求，采用先進的冷卻設備至關重要。傳統的冷卻過程是鋼球在制備完成后，讓其自然地緩慢冷卻，從1300-1350℃冷卻至650-800℃時，一般需要10-14小時，這種自然冷卻方法不但時間長、生產效率低，而且由于冷卻速度慢，鋼球的各種性能都很難達到國家標準。

因此，有的生產廠家在鋼球冷卻過程中從熱處理爐的頂部鼓入冷風，從而加速鋼球的快速冷卻，縮短生產周期，提高生產率。但是，這樣的冷卻方式得到的鋼球，其硬度和強度仍然不符合國家標準。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產周期短、效率高；所生產的鋼球其硬度、強度等物理性能符合國家標準和產品設計要求的鋼球熱處理爐冷卻池。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下具體技術方案來實現：

一種鋼球熱處理爐冷卻池，包括大室、小室和風葉，在大室的外墻和內墻上設有復數個相對應的隔板，且每兩個隔板間留有一個開放式的格子，在內墻的底部設有一大室出口；與其相對應的小室底部設有一小室進口。

所述大室底部還設有4個平行交叉的冷卻噴淋口。

所述隔板呈導軌式錯落設置于外墻和內墻上。

有益效果：

本實用新型的鋼球熱處理爐冷卻池是為了對風力發電機軸承用鋼球熱處理爐冷卻池進行的改進。改進后的冷卻池使得到的鋼球各項物理性能提高，解決了傳統熱處理爐加工時冷卻效果差、產生屈氏體等不良組織，從而影響鋼球的各項指標而不能達到國家標準和產品設計的要求。

改進后的本實用新型鋼球熱處理爐冷卻池，其生產周期短、效率提高；所生產的鋼球硬度、強度等物理性都符合國家標準和產品設計的要求，鋼球全視場屈氏體<1級(國家標準：距工作面3mm以內屈氏體1-5級；距工作面3mm以外屈氏體不予控制)；鋼球壓碎符合值≥JB/T1255-2001國家標準的1.2倍。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型的鋼球熱處理爐冷卻池，包括大室12、小室8和風葉9。其中在大室12的外墻3和內墻4上設有復數個成導軌式錯落相對應的隔板2，鋼球1在進入該冷卻池時，沿著隔板2滑動，進入每兩個隔板2間的開放式的格子5中，重復多次，最終通過在內墻4的底部設置的大室出口6；經大室12底部設置的4個平行交叉的冷卻噴林口11的冷卻后，鋼球1又進入與大室出口6相對應的小室8底部的小室進口7；進入小室8中，通過多個鋼球1這樣的反復滑動，最終小室8中的鋼球1被擠壓至出口13，風葉9進一步再對出來鋼球1進行冷卻，同時風筒10又將大室12、小室8中的熱氣抽出，以防止整個冷卻池溫度的升高。

本實用新型的鋼球熱處理爐冷卻池，解決了傳統熱處理爐加工時冷卻效果差、產生屈氏體等不良組織，從而影響鋼球的各項指標而不能達到國家標準和產品設計的要求。并且使鋼球的生產周期縮短、效率提高；所生產的鋼球硬度、強度等物理性都符合國家標準和產品設計的要求，鋼球全視場屈氏體<1級(國家標準：距工作面3mm以內屈氏體1-5級；距工作面3mm以外屈氏體不予控制)；鋼球壓碎符合值≥JB/T1255-2001國家標準的1.2倍。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。