[實用新型]電爐除塵系統的擋板控制裝置

有效

• 申請號: 200820155689.5
• 申請日: 2008-11-21
• 公開（公告）號: CN201306919Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 魯鋒;潘強;楊軍;董如春
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27B3/10
• 分類號: F27B3/10
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周 成

技術領域

本實用新型涉及電爐除塵控制技術，更具體地說，涉及一種電爐除塵系統的擋板控制裝置，該控制裝置有效控制擋板開口度，減少受爐渣的影響及干擾。

背景技術

不銹鋼煉鋼企業在進行電爐兌鐵水的冶煉時，由于煙氣瞬時發生量大，部分煙氣無法被煙罩及時有效捕集，外逸到廠房內，并通過周圍廠房氣樓逸出車間，造成廠房內外的污染。特別是當要求鐵水比下降，廢鋼加入量增加的情況下，需要使用大量輕薄廢鋼，會造成電爐在兌鐵水時產生的煙氣更大，一旦外溢而形成黃煙，對環境造成極大的破壞。因此，必須采用電爐除塵系統對電爐煙氣進行控制和回收。

請參閱圖1所示，目前的電爐除塵系統10通常采用在電爐1爐蓋頂部開設一導壓口，在導壓口處安裝一壓力傳感器11，當電爐1在冶煉時，該壓力傳感器11能檢測到電爐1爐內的壓力，并通過控制系統反饋給除塵系統10的抽風管路12擋板13的驅動電機，從而控制擋板13的開口度，使除塵系統10抽風管路12的抽風能力隨著開口度變化而變化，最終將煙氣通過煙道14抽入燃燒室15內，實現除塵的目的。但是，由于電爐1冶煉的工藝特點，冶煉中的噴濺容易導致爐蓋結渣，使得電爐1爐蓋頂部安裝的壓力傳感器11失效，導致除塵系統10無法正常工作，達不到除塵的目的。而對于導壓口處爐渣的清理或疏通，主要有兩種方式：一種是采用壓縮空氣倒吹，另一種是安裝一個液壓裝置，用液壓缸進行頂升，從而疏通導壓口，但上述兩種方式都不能徹底清除爐渣，最終導致用于控制開口度的擋板13無法有效及時的打開，大大影響了除塵效果。另外，由于電爐1冶煉時電流大，對信號干擾也大，壓力傳感器11正好在爐蓋上方，離電極很近，經常出現信號干擾，影響壓力信號的正常傳遞，更加不利于電爐1除塵。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種電爐除塵系統的擋板控制裝置，該控制裝置能夠減少爐渣的影響和其它干擾，確保除塵效果。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該電爐除塵系統的擋板控制裝置包括：第一壓力傳感器，安裝于電爐除塵煙道的最高處；第二壓力傳感器，安裝于除塵系統的燃燒室上部；兩個絕對壓力變送器，輸入端分別連接至第一、第二壓力傳感器的輸出端；可編程控制器，輸入端分別連接至兩個絕對壓力變送器的輸入端，輸出端連接至抽風管路擋板的驅動電機。

所述的可編程控制器包括PLC?I/O模塊和PLC控制模塊，PLC?I/O模塊的輸入端分別與兩個絕對壓力變送器的輸出相連接，輸出端連接至PLC控制模塊的輸入端；PLC控制模塊的輸出端連接至所述的驅動電機。

該控制裝置還包括聲光報警模塊和操作畫面報警模塊，聲光報警模塊和操作畫面報警模塊的輸入端分別與PLC控制模塊的輸出端相連接。

所述的電爐除塵煙道為與電爐相連通的固定煙道，固定煙道的最高處開有導壓口，并在導壓口上設置法蘭，所述的第一壓力傳感器通過法蘭與固定煙道連接固定。

在上述技術方案中，本實用新型的電爐除塵系統的擋板控制裝置通過將第一壓力傳感器安裝于結渣最少，壓力與電爐內壓力相差無幾的電爐除塵煙道的最高處，從而有效減少爐渣的影響以及其它干擾；并且通過將第二壓力傳感器安裝于除塵系統的燃燒室上部，將檢測信號輸入PLC?I/O模塊與第一壓力傳感器的檢測信號進行比較，不但能夠通過PLC控制模塊對第一壓力傳感器是否失效進行判斷及報警，而且還能夠用于當第一壓力傳感器失效后的繼續測壓及擋板控制，從而保證除塵系統的除塵抽風能力始終與電爐爐壓相匹配。

附圖說明

圖1是現有技術的擋板控制裝置的壓力傳感器的安裝示意圖；

圖2是本實用新型的電爐除塵系統的擋板控制裝置的壓力傳感器的安裝示意圖；

圖3是本實用新型的擋板控制裝置的結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

首先，對電爐除塵系統作簡單介紹，請參閱圖2所示，電爐除塵系統10設于電爐1一側，包括用于煙氣吸收并燃燒分離的燃燒室15、與電爐1爐蓋頂部相連的固定煙道141、一端與燃燒室15上部相連的活動煙道142、與燃燒室15一側相連的抽風管路12，活動煙道142另一端與固定煙道141連接，并在定修時可移開活動煙道142便于檢修，抽風管路12上設有擋板13，擋板13通過驅動電動機進行調整開口度，從而調整抽風管路12的除塵抽風能力。本實用新型的擋板控制裝置就是用于對該擋板13的開口度進行控制。