[實用新型]渣漿泵用耐磨護(hù)套改進(jìn)結(jié)構(gòu)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820155648.6 | 申請日: | 2008-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN201301814Y | 公開(公告)日: | 2009-09-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳永旭;彭學(xué)斌;林偉;劉昌吉 | 申請(專利權(quán))人: | 上海東方泵業(yè)(集團(tuán))有限公司 |
| 主分類號: | F04D7/04 | 分類號: | F04D7/04;F04D29/00 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 陳學(xué)雯 |
| 地址: | 201906上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 渣漿泵用 耐磨 護(hù)套 改進(jìn) 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及渣漿泵,特別涉及渣漿泵用耐磨護(hù)套改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
渣漿泵在工業(yè)領(lǐng)域中使用比較廣泛,與渣漿泵相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)研發(fā)技術(shù)也一直在進(jìn)行,但現(xiàn)在的渣漿泵產(chǎn)品在工程使用中出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)上不足的一些問題,如圖1所示,渣漿泵結(jié)構(gòu)中的耐磨護(hù)套是由內(nèi)護(hù)套01和后護(hù)板02組成,并且通過所述內(nèi)護(hù)套01和后護(hù)板02的錐度配合后起裝在泵體03內(nèi),裝配時徑向無定位要求,裝配過程中耐磨護(hù)套組件很容易因自重下墜,導(dǎo)致耐磨護(hù)套與葉輪背葉片的間隙不均勻,密封效果差,調(diào)整不方便,誤差大了勢必影響整機(jī)性能,縮短耐磨護(hù)套使用壽命,增加維修費用,同時采用了錐度配合也給制造增加難度,及配套采用的專用密封圈04也相應(yīng)地增加了制造成本,因為所述專用密封圈04要在市場上購買,也耗費精力和時間成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種渣漿泵用耐磨護(hù)套改進(jìn)結(jié)構(gòu),使耐磨護(hù)套能夠準(zhǔn)確定位和有效密封,完善渣漿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu),降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
為了解決上述問題本實用新型的技術(shù)方案是這樣的:
渣漿泵用耐磨護(hù)套改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括內(nèi)護(hù)套、后護(hù)板和O型密封圈,所述耐磨護(hù)套是內(nèi)護(hù)套和后護(hù)板組成,其特點是,所述渣漿泵用耐磨護(hù)套改進(jìn)結(jié)構(gòu)是通過所述內(nèi)護(hù)套和后護(hù)板的圓柱配合孔定位,所述內(nèi)護(hù)套與渣漿泵泵體的圓柱配合孔及渣漿泵泵蓋的圓柱配合孔定位后裝在所述渣漿泵泵體內(nèi)。
由于內(nèi)護(hù)套、后護(hù)板與泵體、泵蓋之間均有圓柱面(孔)定位裝配,所以定位準(zhǔn)確,保證了裝配后耐磨護(hù)套與葉輪背葉片的間隙均勻,不需要任何調(diào)整,能滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用性能要求,同時采用了圓柱面(孔)配合取代圓錐面(孔)配合,使制造質(zhì)量容易保證,并能提高生產(chǎn)效率,及配套采用的O型密封圈取代專用密封圈也相應(yīng)地減少了制造成本。
本實用新型的有益效果是,解決了渣漿泵耐磨護(hù)套的準(zhǔn)確定位和有效密封,完善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高了渣漿泵的使用可靠性,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本實用新型;
圖1為現(xiàn)有的渣漿泵中的耐磨護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實用新型。
參看圖1,現(xiàn)有的渣漿泵結(jié)構(gòu)中耐磨護(hù)套是由內(nèi)護(hù)套01和后護(hù)板02組成,所述耐磨護(hù)套是通過內(nèi)護(hù)套01和后護(hù)板02的錐度配合后起裝在泵體03內(nèi),裝配時徑向無定位要求,裝配過程中耐磨護(hù)套組件很容易因自重下墜,導(dǎo)致耐磨護(hù)套與葉輪背葉片的間隙不均勻,調(diào)整不方便,誤差大了勢必影響渣漿泵整機(jī)性能,縮短了耐磨護(hù)套的使用壽命,也無形地增加了維修費用;同時采用了錐度配合也給制造增加難度,及配套采用的專用密封圈04也相應(yīng)地增加了制造成本。
為改變現(xiàn)有的渣漿泵用耐磨護(hù)套結(jié)構(gòu)存在的一些缺陷,以提高渣漿泵整機(jī)性能,使耐磨護(hù)套能夠準(zhǔn)確定位和有效密封,降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益。本實用新型渣漿泵用耐磨護(hù)套改進(jìn)結(jié)構(gòu)有效地解決了該問題,它的具體實施方式如下所述:
參看圖2,本實用新型渣漿泵用耐磨護(hù)套改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括內(nèi)護(hù)套1、后護(hù)板2和O型密封圈3,其特點是,所述耐磨護(hù)套改進(jìn)結(jié)構(gòu)是通過內(nèi)護(hù)套1和后護(hù)板2的圓柱配合孔A定位,所述內(nèi)護(hù)套1與渣漿泵泵體4的圓柱配合孔B及泵蓋的圓柱配合孔定位后裝在泵體內(nèi)。由于內(nèi)護(hù)套1、后護(hù)板2與泵體4、泵蓋之間均有圓柱面(孔)定位裝配,所以定位準(zhǔn)確,保證了裝配后耐磨護(hù)套與葉輪背葉片的間隙均勻,不需要任何調(diào)整,使得耐磨護(hù)套能夠有效密封,能滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用性能要求;同時采用了圓柱面(孔)配合取代圓錐面(孔)配合,降低了工藝難度,使制造質(zhì)量更容易保證,并能提高生產(chǎn)效率。在上述圓柱面配合孔采用所述O型密封圈取代專用密封圈也相應(yīng)地降低了制造成本。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
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