[實用新型]自動出料的棒材保溫裝置

有效

• 申請號: 200820155556.8
• 申請日: 2008-11-18
• 公開（公告）號: CN201304463Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 余忠土;孫保良;邵光杰;邵百明;唐軒
• 申請（專利權）人: 上海匯眾汽車制造有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陸 嘉

技術領域

本實用新型涉及一種在棒材的鍛前加熱工序中使用的保溫裝置。

背景技術

在金屬材料鍛造成形時，金屬的流動性以及鍛造后的工件性能都將受到鍛造溫度的影響。和鋼相比，鋁合金的鍛造溫度對鍛造的影響更為敏感，工件溫度的稍許下降，便會引起變形抗力的增大，從而使鍛造時金屬的流動非常困難，由此會造成充不足、折疊等鍛造缺陷的產生。當前，為了提高生產率，鋁合金材料在鍛造時都采用網帶爐對棒材進行加熱。但傳統的網帶爐都是通過開合爐門由人工夾持把棒材轉移到鍛造設備上去，由于爐門體積大，且反復開合，造成爐內外熱量不斷在交換，使爐內及爐內的棒材溫度快速下降，從而造成鍛造時產生一系列的鍛造缺陷。另外，由于棒料在出爐時位置的不確定性，也不利于自動化生產的進行。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種自動出料的棒材保溫裝置，該裝置能夠自動進行棒材的出料，并將棒材的出料口縮小到與棒料相近的尺寸。

本實用新型所采用的技術方案是：一種自動出料的棒材保溫裝置，包括：

爐體，在該爐體的爐壁上穿設有一用于將棒材從爐體內引導至爐體外的出料導管，該出料導管的出料孔的孔徑與棒材的外徑相匹配；

料框，設置在所述爐體內，并可在爐體內移動，包括框體和用于放置棒材的多層擱板，擱板設置在框體上，并向出料導管的一側傾斜設置；

推料機構，設置在爐體的一側，包括第一活塞液壓缸、推料桿及與第一活塞液壓缸連通的第一電磁換向閥，推料桿的一端與第一活塞液壓缸的活塞桿相連，另一端伸入爐體內，并與出料導管相對；

料框升降機構，設置在爐體的下方，包括第二活塞液壓缸、多根頂桿及與第二活塞液壓缸連通的第二電磁換向閥，多根頂桿的下端與第二活塞液壓缸的活塞桿相連，上端穿過爐體的爐壁伸入爐體內；

料框出料位置檢測裝置，用于檢測料框是否到達出料位置；

料框垂直位移檢測裝置，對料框的上升位置進行檢測；

棒材出料檢測裝置，檢測爐體內的棒材是否已送到爐體外；

出料計數裝置，用于對各層擱板上的棒材的出料數量進行累加計數；

料框復位檢測裝置，用于檢測料框復位；

PLC控制器，分別與第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、料框出料位置檢測裝置、料框垂直位移檢測裝置、棒材出料檢測裝置、出料計數裝置以及料框復位檢測裝置電連接。

采用上述技術方案后，由于保溫裝置在出料時，只有出料導管上的出料孔與外界空氣接觸，因此保溫裝置的爐體及爐體中的料框和工件的熱量損失非常有限，從而可以達到良好的保溫效果。此外，本實用新型的出料過程是通過推料機構和料框升降機構自動完成，從而保證了出料的連續性，提高了工作效率，卸下的棒料通過出料導管送到指定位置，可以為下道工序中機器人對棒材的精確夾持提供準確的定位。

附圖說明

圖1是本實用新型的電氣控制原理框圖；

圖2是本實用新型的剖面示意圖；

圖3是圖2的側視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做出進一步說明。

參考圖1至圖3，本實用新型的保溫裝置包括爐體1、料框2、推料機構3、料框升降機構4、料框出料位置檢測裝置5、料框垂直位移檢測裝置6、棒材出料檢測裝置7、出料計數裝置8、料框復位檢測裝置9和PCL控制器10。

在爐體1的爐壁上穿設有一用于將棒材100從爐體內引導至爐體外的出料導管11，該出料導管11的出料孔的孔徑與棒材100的外徑相匹配。料框2設置在爐體1內，并可在爐體1內移動。在圖2和圖3所示的一種實施方式中，料框2放置在一平板車200上，平板車200在設置在爐體1內的軌道上移動。料框2包括框體21和用于放置棒材的多層擱板22，擱板22設置在框體21上，并向出料導管的一側傾斜設置。每一層擱板上可放置多根棒材，這樣，當與出料導管相對的棒材送入出料導管11后，設置在該棒材上方的另一根棒材在重力的作用下會自動滾落到該棒材原來的位置，與出料導管11對齊。

推料機構3置在爐體1的一側，包括第一活塞液壓缸31、推料桿32及與第一活塞液壓缸連通的第一電磁換向閥33，推料桿31的一端與第一活塞液壓缸31的活塞桿相連，另一端伸入爐體1內，并與出料導管11相對。

料框升降機構4設置在爐體1的下方，包括第二活塞液壓缸41、多根頂桿42及與第二活塞液壓缸連通的第二電磁換向閥43，多根頂桿42的下端與第二活塞液壓缸的活塞桿相連，上端穿過爐體1的爐壁伸入爐體1內。