[實用新型]配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床

有效

• 申請號: 200820154203.6
• 申請日: 2008-10-20
• 公開（公告）號: CN201280635Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 尹智勇
• 申請（專利權）人: 上海和鷹機電科技有限公司
• 主分類號: D04B15/10
• 分類號: D04B15/10;D04B27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種針床，尤其涉及一種可配合配有對條對格裝置的自動裁剪機工作的手動控制針床。

背景技術

目前傳統的配合自動裁剪機在鋪置條紋格子面料時，主要是靠人工的目視自測，配合夾子夾住鋪設面料的方式，不能夠準確的控制鋪置條紋格子面料的上下層對齊度，使得生產成本浪費，工作效率低下。因而在現代化的加工生產中需要一種結構簡單，安裝方便，可以控制裁剪需要進行對條對格的條紋格子面料時，使得上下層鋪設面料的條紋位置保持一致性，可以配合配有對條對格裝置的自動裁剪機工作的手動控制針床。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，安裝方便，可以控制裁剪需要進行對條對格的條紋格子面料時，使得上下層鋪設面料的條紋位置保持一致性，可以配合配有對條對格裝置的自動裁剪機工作的手動控制針床。

本實用新型是采用以下技術手段實現的：

一種配有對條對格裝置的自動裁剪機的控制針床，機架33的下側通過機架支撐板32分別連接左連接板10、右連接板14；在機架33設有針固定板，針固定板2上設有數個針；在左連接板10、右連接板14的底端安裝轉動軸9；在轉動軸9和機架支撐板32之間設有曲柄滑塊機構；

所述的曲柄滑塊機構，包括：轉動軸9、曲柄塊36、拉桿13和在支撐塊3與蓋板5組成的導向槽內作上下往復運動的滑塊4；

在所述的左連接板10、右連接板14的底端位置固定有限位塊30，控制行程塊31的旋轉的卡位裝置；

在轉動軸9的兩端設有旋轉搖柄15。

前述的曲柄塊36固定在傳動軸9的中部。

前述的行程塊31與傳動軸9固定連接，設置在左右連接板10、14的內側。

前述的滑塊4安裝在支撐塊3與蓋板5的中部，支撐塊3與蓋板5緊固連接。

前述的拉桿13的一端與滑塊4連接，拉桿13的另一端與固定在旋轉軸9上的曲柄塊36連接；在拉桿13的左、右兩側通過連桿7與機架支撐板32緊固連接。

前述的針固定板2內設置若干個通孔，在通孔內安裝數個頂針。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯的優勢和有益效果：

在工作狀態中，頂針會向上運動，刺穿于鋪置在針床上方的裁剪材料，準確的控制條紋格子面料上下層的條紋一致性。

當自動裁剪機需要裁剪帶有條紋布料時，可以預先通過人工手動調整條紋布料的紋理在針床布局的整體位置后，再通過旋轉手動搖柄控制頂針對條紋布料進行限位，可以準確的控制條紋的上下對齊度，節省生產成本，提高裁剪工作效率。

附圖說明

圖1為自動裁剪機的控制針床的正面示意圖；

圖2為自動裁剪機的控制針床的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例加以說明：

請參閱圖1、圖2所示，為本實用新型控制針床的正面示意圖和側視圖。從圖中可以看出，

在機架33的下側通過機架支撐板32分別連接左、右連接板10、14。

在左連接板10、右連接板14的底端位置焊接有限位塊30，該限位塊30控制行程塊31的旋轉位置。

行程塊31的旋轉位置如35所示。

在左連接板10、右連接板14的底端安裝有轉動軸9。在轉動軸9的兩端安裝手動搖柄15；在轉動軸9的中間部分焊接曲柄塊36，轉動軸9旋轉時曲柄塊36作同方向旋轉運動。在轉動軸9上與連接左連接板10、右連接板14的內側安裝行程塊31，行程塊31與轉動軸9固定連接。當旋轉手動搖柄15在時，限位塊30會限制行程塊31的旋轉位置。

底板1與機架33固定連接，在底板1的中部安裝支撐塊3。滑塊4安裝在支撐塊3與蓋板5的中間位置，支撐塊3與蓋板5通過軸銷6緊固連接。

滑塊4可以在支撐塊3與蓋板5組成的導向槽內作上下往復運動。

在本實施例中，拉桿13的一端與滑塊4通過螺栓連接，拉桿13的另一端與焊接在旋轉軸9上的曲柄塊36通過螺栓連接。在拉桿13的左、右兩側通過連桿7與機架支撐板32緊固連接。

旋轉軸9、曲柄塊36、拉桿13、滑塊4組合成為曲柄滑塊機構。

當控制手動搖柄15旋轉時，可控制滑塊4作上下往復運動。

滑塊4與針固定板2通過螺釘固定連接，針固定板2因滑塊4的運動作同步上下往復運動。在針固定板2內設置若干個通孔，通孔內安裝若干支頂針。當頂針因手動搖柄15的旋轉時，可作上下往復運動。