[實用新型]大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置

無效

• 申請號: 200820153530.X
• 申請日: 2008-09-26
• 公開（公告）號: CN201273803Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 沈祖耀
• 申請（專利權）人: 上海聯合滾動軸承有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01M13/04
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所
• 代理人: 黃美英

技術領域

本實用新型涉及一種用于風力發電機上的偏航軸承和變槳軸承的測量裝置，具體涉及一種大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置。

背景技術

我國正在進軍風力發電這塊全新的“綠色產業”，為了使風力發電機提升發電效率，增大發電量，葉片的長度、主軸、增速器、發電機等部位的尺寸也在不斷擴大，但同時軸承所負擔的荷重也逐漸增加，這對風電軸承的技術要求非常高。風力發電機上的變槳軸承和偏航軸承均為四點接觸球式球軸承和雙列角接觸球軸承，溝道尺寸、位置精度要求高，它具有較高的靜負荷能力。變槳軸承主要用于調節葉片角度保證葉片轉速恒定，有帶內齒和無齒兩種結構，轉動范圍在0～90°，正常在0～25°范圍內。偏航軸承是風力發電機追蹤風向調正迎面風的保證，軸承外圈帶齒，轉動范圍360°，在90°范圍上轉動頻率最高。特大型回轉支承一般使用范圍的直徑在1000mm到3500mm左右，用于風力發電機上的變槳軸承和偏航軸承大大超越該尺寸，屬于特大尺寸的回轉支承軸承。偏航和變槳軸承根據安裝要求，一般安裝孔的位置度要求在0.5～0.6mm左右?，F有的回轉支承軸承上安裝孔位置的測量可在三坐標測量儀上實現的。由于風力發電偏航和變槳軸承直徑尺寸過大：1.5MW風力發電機上的偏航軸承外圈安裝孔中心圓直徑為Φ2436mm，內圈安裝孔中心圓直徑為Φ2215mm，1.5MW風力發電機上的變槳軸承外圈安裝孔中心圓直徑為Φ2000mm，內圈安裝孔中心圓直徑為Φ1800mm。如此大型的回轉支承軸承若仍采用三坐標測量儀測量，則測量儀器的價格非常昂貴，使得生產成本上升，而且采用三坐標測量儀測量不能測出單個安裝孔是否傾斜。為此，亟待需要研制一種專用的測量裝置。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種在線測量并且簡單易行的大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，它能減少生產成本并具有較高的測量精度和穩定性。

實現上述目的的一種技術方案是：一種大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，所述回轉支承軸承的內圈和外圈端面上分別在一直徑為d和d’的中心圓上均布地設有若干安裝孔，所述安裝孔位置的測量裝置包括一模板及若干測量棒，

所述模板為一圓環，它的下端面向下延伸一定位套，該定位套的內徑與軸承的內圈或外圈的外徑匹配，它的上下端面上在一直徑為d或d’的中心圓上均布地設有與軸承的內圈或外圈上的安裝孔數量相同的測量孔，并且該測量孔的直徑等于所述安裝孔的直徑；

所述測量棒的數量與模板測量孔的數量相同，每根測量棒分別含有一桿帽和一桿部，該桿部的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且該桿部的長度大于模板的厚度與軸承的內圈或外圈的高度之和，所述桿部上部直徑與模板測量孔的直徑匹配，所述桿部下部的直徑小于模板測量孔的直徑。

上述的大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，其中，

所述模板定位套的內徑與軸承的內圈或外圈的外徑為緊配合；

所述桿部上部直徑與模板測量孔的直徑為緊配合；

所述測量棒桿部下部的直徑小于模板測量孔的直徑0.5～0.6mm。

采用了本實用新型的大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置的技術方案，即測量裝置采用了結構簡單、合理的模板和測量棒來取代傳統的三坐標，解決了傳統回轉支承軸承的安裝孔位置需采用價格昂貴的三坐標來測量，既節省了生產成本，而且采用該測量裝置測量安裝孔的位置的方法簡單易行，具有較高的測量精度和穩定性，該測量方法同時還能檢測單個安裝孔是否傾斜，實現了對風力發電機軸承的生產質量控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置中模板的結構示意圖；

圖3為本實用新型的大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置在測量時的狀態圖。

具體實施方式

為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1至圖3，回轉支承軸承1的內圈和外圈端面上分別在一直徑為d和d’的中心圓上均布地設有若干安裝孔10。

本實用新型的大型回轉支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，包括一模板2及若干測量棒3，其中，