[實用新型]特厚板坯的單向凝固裝置

有效

• 申請號: 200820153238.8
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN201267869Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 范正潔;裴云毅;李成斌;沈建國
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22D7/00;B22D35/04
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 劉立平

技術領域

本實用新型涉及一種特厚板坯的單向凝固裝置，尤其涉及適于高效生產特厚板坯的單向凝固裝置。

背景技術

單向凝固技術是上世紀80年代發展起來的一項生產特厚板坯的模鑄技術，適合鑄坯大型化，并能消除或減少鋼錠內部的疏松和偏析，提高鋼錠本體的均勻性，獲得高品質的特厚板坯。

目前，生產單向凝固錠所使用的特厚板坯的單向凝固裝置，有如中國專利93238966.x和日本專利JP5606363所公開的稱為“下注法”的特厚板坯的單向凝固裝置，即，鋼水從形成在冷卻底盤上的上注孔注入錠模，對鋼錠底部進行強制冷卻，而對側壁和頂部進行保溫，使柱狀晶垂直向上生長。在這種以往的特厚板坯的單向凝固裝置所采用的底注法中，不僅增加了冷卻底盤的制作難度，而且冷卻底盤的上注孔附近的冷卻能力大大減弱，使得熱中心集中在上注孔的出口附近，不利于柱狀晶的生長。

而中國專利951101196.8公開了一種稱為“上注法”的特厚板坯的單向凝固裝置，該“上注法”是，使鋼水從浸入式水口注入錠模內，使鋼錠底部的冷卻強度增強，有利于柱狀晶的生長，另外，錠模的頭部增加了保溫蓋，使整個鋼錠自上而下始終存在一個較大的溫度梯度。在這種結構中，由于增加了中間包等輔助裝置，故不能避免鋼水對冷卻底盤的直接沖刷，很難在實際生產中得到應用。

無論是采用“上注法”還是“下注法”的特厚板坯的單向凝固裝置，其在生產單向凝固錠的澆鑄過程中都會有保護渣卷入而形成夾雜缺陷，在頂部的保溫過程中需消耗大量的保溫材料和發熱材料，且每次只能澆鑄一根鋼錠，生產效率較低。

實用新型內容

鑒于上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、節約成本并能提高鋼錠內部質量、大大提高生產效率的適于生產特厚板坯的單向凝固裝置。

為實現上述目的，本實用新型的特厚板坯的單向凝固裝置具有：鋼錠模(7)及其絕熱板(2)；左、右吹氣孔(1)；耐火磚(3)；冷卻壁(4)；含有鋼液通道(6)的下注底盤(5)；以及立設在所述下注底盤上的澆注管(8)，所述澆注管的澆注通道(8a)與所述下注底盤的所述鋼液通道連通，其特征在于，

所述冷卻壁(4)為立設于鋼錠模(7)左、右的冷卻側壁，所述絕熱板(2)設置于所述鋼錠模(7)上下，構成鋼錠凝固用空腔(k)，

在所述空腔內，在所述下注底盤的表面上貼合有所述下絕熱板，在所述空腔內的中間，所述耐火磚立設在所述下絕熱板上，將所述鋼錠凝固用空腔分為左空腔(k1)和右空腔(k2)，

立設在所述下絕熱板上的所述耐火磚上設有與所述下注底盤平行的所述上絕熱板，該上絕熱板的左右兩端和前后兩端分別與所述左、右冷卻側壁以及所述前、后鋼錠模相連，將所述左空腔和右空腔封閉，

所述左、右吹氣孔分別設在與所述左空腔及右空腔對應的所述上絕熱板上，

在所述下注底盤的所述鋼液通道上分歧有分別與所述左空腔及右空腔相通的左空腔用鋼液通道(6a)和右空腔用鋼液通道(6b)。

在上述的特厚板坯的單向凝固裝置中，還在所述前、后錠模的面向所述空腔的表面分別貼合有所述前、后絕熱板。

另外，在上述的特厚板坯的單向凝固裝置中，最好所述左、右冷卻側壁內分別埋設有使冷水通過的冷水管。

采用本實用新型的特厚板坯的單向凝固裝置，可獲得如下效果：

(1)在澆注過程中，以吹氣保護來代替保護渣，防止了保護渣的卷入，有效控制了鋼錠中雜質的含量，保證了最終產品的探傷合格；

(2)冷卻側壁不設置澆注孔，使冷卻側壁的溫度保持均勻，冷卻強度大大提高，有利于柱狀晶水平方向的對稱面的生長，消除了冷卻不均勻所引起的枝晶搭接、形成疏松組織，保證了鋼錠的致密度，同時，與水冷底盤相比，冷卻側壁的制作難度和成本都大幅度下降；

(3)一次澆注，可同時生產兩塊單向凝固的特厚板坯鋼錠，生產效率提高了一倍。

(4)常規的特厚板坯的單向凝固裝置，其頂部需用發熱板和保溫蓋來進行隔熱，本裝置利用對稱面為絕熱面的原理，更好地保證了對稱面的絕熱效果，節省了發熱材料等輔助材的消耗，可節約保溫材料30％。

采用本實用新型的特厚板坯的單向凝固裝置，可減少雜質的含量，大幅度提高最終特厚板坯產品的質量，降低了冷卻側壁的制作難度和成本，生產效率可提高一倍，并可節約保溫材料等、以及發熱材料等輔材的消耗。

附圖說明

圖1是表示本實用新型的特厚板坯的單向凝固裝置在澆鑄鋼液狀態下的結構剖視圖

圖2是表示沿圖1中A—A線的剖視圖。

圖3是冷卻側壁的結構示意圖。