[實(shí)用新型]帶材表面清理位移裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820153134.7
• 申請(qǐng)日: 2008-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN201249397Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾明平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇遠(yuǎn)航新材料集團(tuán)有限公司;艾明平
• 主分類號(hào): B24B27/033
• 分類號(hào): B24B27/033;B08B1/02
• 代理公司: 上海智力專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 瞿承達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種帶材表面清理裝置，特別是涉及一種帶材表面清理位移裝置。

背景技術(shù)：

通常對(duì)帶材表面進(jìn)行清理所使用的裝置，一般主要由相對(duì)的上滾刷與下滾刷所構(gòu)成，調(diào)節(jié)上滾刷與下滾刷之間的距離僅靠上滾刷的上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，這種帶材表面清理裝置存在如下問題：1、上滾刷的上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)采用螺紋旋轉(zhuǎn)聯(lián)接方式，長期使用后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，容易引起上滾刷跳動(dòng)，造成控制定位精度差，將直接影響到帶材表面清理的質(zhì)量要求，另外，須在停機(jī)后調(diào)整，如此將影響生產(chǎn)效率；2、為了使上滾刷與下滾刷之間的帶材表面充分接觸上滾刷與下滾刷，就得縮小上滾刷與下滾刷的間距，這樣在帶材寬度之外處，就會(huì)發(fā)生上滾刷與下滾刷相互接觸磨擦，加速了上滾刷與下滾刷的磨損，由此縮短了滾刷的使用壽命，提高了加工成本；3、下滾刷經(jīng)過一定的使用期后，該下滾刷的直徑會(huì)減小，在以后的加工過程中，當(dāng)調(diào)節(jié)間距時(shí)，下移后的上滾刷將會(huì)壓迫帶材下沉與直徑減小的下滾刷接觸，結(jié)果引起平移的帶材的中心線下移，這時(shí)既不利于清理效果及整個(gè)清理過程，又有損于其他輔助設(shè)備，最終還將生產(chǎn)出并不理想的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的帶材表面清理位移裝置，它不但能有效地對(duì)帶材表面進(jìn)行清理加工，而且，結(jié)構(gòu)合理，在線調(diào)節(jié)方便，使用壽命長。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提出如下設(shè)計(jì)方案：本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置包括一機(jī)座和滾刷框架，所述的機(jī)座左、右側(cè)壁上的中部分別設(shè)有一滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔，所述的機(jī)座左側(cè)壁的上、下端部上分別設(shè)有一呈弧形狀的滾刷芯軸孔，所述的機(jī)座右側(cè)壁的上、下端端部上分別設(shè)有一呈弧形狀的定位短軸孔，所述的滾刷框架左、右側(cè)壁的中部分別設(shè)有一滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的滾刷框架左、右側(cè)壁的上、下端部上分別設(shè)有一滾刷芯軸孔，所述的滾刷框架右側(cè)壁的上、下端端部上分別設(shè)有一端帶外螺紋的定位短軸，所述的滾刷框架安設(shè)在所述的機(jī)座內(nèi)，并通過滾刷框架左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)座左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的滾刷框架右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸且伸出機(jī)座右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔處外，并與蝸桿蝸輪箱輸出端的蝸輪處形成聯(lián)接固定，蝸桿蝸輪箱的輸入端的蝸桿處聯(lián)接固定有一手柄，所述的滾刷框架右側(cè)壁上、下端端部上的定位短軸分別與機(jī)座右側(cè)壁上、下端端部上的呈弧形狀的定位短軸孔形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的滾刷框架的上、下端部內(nèi)分別安置有上、下帶芯軸的滾刷，所述的上、下滾刷的芯軸的右端端部分別與所述的滾刷框架右側(cè)壁上、下端部上的滾刷芯軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的上、下滾刷的芯軸的左端端部分別與所述的滾刷框架左側(cè)壁上、下端部上的滾刷芯軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，并還穿過機(jī)座左側(cè)壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔，且與機(jī)座左側(cè)壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔形成滑動(dòng)聯(lián)接，伸出機(jī)座左側(cè)壁上、下端部上的呈弧形狀的滾刷芯軸孔的所述的上、下滾刷的芯軸的左端端部分別聯(lián)接固定有一上、下大齒輪，所述的上、下大齒輪相互嚙合，所述的下滾刷的芯軸的左端端部上還聯(lián)接固定有一中齒輪，所述的中齒輪且與所述的電機(jī)輸出軸上的小齒輪形成相互嚙合。

由于本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的帶材表面清理位移裝置，采用在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接有上、下滾刷的滾刷框架，且滾刷框架通過滾刷框架左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)座左、右側(cè)壁中部上的滾刷框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，通過擺動(dòng)滾刷框架即可以調(diào)整上、下滾刷與夾在它們之間的帶材的上、下端面的接觸間距，并可以在線隨時(shí)調(diào)節(jié)，既穩(wěn)定又精度高，且有利于提高生產(chǎn)效率，所述的上、下滾刷與帶材的上、下端面的接觸并不處在同一條垂直線位置上，因此，消除了在帶材寬度之外處存在上滾刷與下滾刷相互接觸磨擦，降低了滾刷的損耗，延長了滾刷的使用壽命，另外，所述的上、下滾刷與帶材的上、下端面為弧面狀接觸，故帶材無因滾刷的壓迫所造成下沉現(xiàn)象的發(fā)生，在加工過程中不會(huì)由于帶材的下沉而帶來諸多麻煩問題，并且，對(duì)帶材的清理效果也好，同時(shí)，帶材表面清理位移裝置運(yùn)轉(zhuǎn)始終平穩(wěn)。

附圖說明：

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。

圖1是本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置的機(jī)座的左視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置的機(jī)座的右視示意圖。

圖4是原有的滾刷的工作狀態(tài)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的滾刷的工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的帶材表面清理位移裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。