[實用新型]用于壓縮機的排氣結構

有效

• 申請號: 200820152719.7
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN201269198Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 耿瑋;黃波;郭艷潔
• 申請（專利權）人: 上海日立電器有限公司
• 主分類號: F04C29/12
• 分類號: F04C29/12
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所
• 代理人: 黃美英

技術領域

本實用新型涉及一種用于空調器、電冰箱及空氣壓縮機上的滾動轉子式和擺動活塞式壓縮機的排氣結構。

背景技術

滾動轉子式壓縮機和擺動活塞式壓縮機(見圖1)，主要包括壓縮機的圓筒形氣缸1、設在氣缸內的偏心曲軸6、活塞7(對于擺動活塞式壓縮機葉片和活塞做成一體，或葉片嵌入活塞，葉片與活塞無相對運動)、葉片8、上/下缸蓋等。電機通過偏心曲軸6帶動活塞7偏心轉動(或擺動)，完成氣體吸入—壓縮—排出的工作循環。

再參見圖2至圖4，分別為滾動轉子式壓縮機缸蓋、排氣閥片的結構示意圖及相關排氣結構部件的安裝及工作示意圖，其中，圖3顯示的排氣閥片3結構為平板式；圖4顯示的限制排氣閥片開啟程度的擋板4(升程限制器)和排氣閥片3通過螺栓或鉚釘5固定于缸蓋2的閥片槽21內部。

參見圖4并結合參見圖1和圖2，排氣閥片3的內側為高壓腔，外側為排氣腔，隨著壓縮機的轉動壓縮。當內、外側壓差足夠時，排氣閥片3將在壓差力的作用下打開，高壓氣體經過氣缸1的斜切口11、缸蓋2的排氣孔22從高壓腔流向排氣腔，開始排氣過程。但是，到了排氣末期，隨著高壓腔容積變化率的降低，特別是當活塞7轉到缸蓋2的排氣孔22位置時，高壓腔將與吸氣腔相通，排氣閥片3的內側(高壓腔)壓力下降，排氣閥片3將在反向壓差力作用下關閉，這樣，斜切口11、消音孔12和缸蓋2的排氣孔22等腔體內包含的高壓氣體將無法排出，將再次膨脹到吸氣壓力，該壓力使排氣閥片關閉，產生余隙再膨脹損失。隨著排氣結構設計的不同，該部分余隙質量約占總吸氣質量的1～5％(甚至更高)，其中，缸蓋2的排氣孔22余隙損失又占50％左右。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種用于壓縮機的排氣結構，它能在保證排氣效率的前提下，減小排氣孔余隙容積，降低余隙再膨脹損失，提高壓縮機效率。

實現上述目的的一種技術方案是：一種用于壓縮機的排氣結構，包括壓縮機的圓筒形氣缸、缸蓋、排氣閥片及擋板，所述缸蓋位于氣缸兩頭并且設有一閥片槽和一位于閥片槽內的排氣孔，所述排氣閥片和擋板依次疊放在缸蓋的閥片槽內并且它們的尾部固定在缸蓋上，所述排氣閥片的頭部覆蓋在排氣孔上且為一直徑大于排氣孔直徑的圓弧形，所述缸蓋的內側和排氣閥片的外側分別為高壓腔和排氣腔，其中，所述排氣閥片的頭部設有一沖著所述排氣孔的方向的凸臺，該凸臺的形狀與所述排氣孔的形狀匹配，以使排氣閥片在關閉狀態時正好填充在所述排氣孔的內腔中，而凸臺的高度與所述排氣孔的深度相應，以使排氣閥片在逐步關閉時，該凸臺可以填充所述排氣孔的大部分容積。

本實用新型的用于壓縮機的排氣結構的技術方案，根據滾動轉子式壓縮機和擺動活塞式壓縮機的排氣結構特征及缸蓋排氣孔的結構，通過沖壓、注塑或其它途徑將排氣閥片的頭部表面設有一沖著所述排氣孔的方向的凸臺，能使排氣閥片在關閉狀態時正好填充在排氣孔的內腔中，當活塞轉動到斜切口附近高壓腔、低壓腔相通而導致閥片逐步關閉時，排氣閥片頭部凸出部分可以填充排氣孔大部分容積。在基本不增加排氣閥片的慣性質量及可靠性不變的情況下，消除大部分排氣孔余隙，最高可使壓縮機整機余隙再膨脹損失降低40％左右，提高了壓縮機效率。

附圖說明

圖1為現有技術的壓縮機泵體的結構示意圖；

圖2為現有技術的壓縮機氣缸的缸蓋結構示意圖；

圖3為現有技術的排氣閥片的結構示意圖；

圖4為現有技術的用于壓縮機的排氣結構的示意圖；

圖5為本實用新型的排氣閥片的結構示意圖；

圖6為本實用新型的用于壓縮機的排氣結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖5和圖6，本實用新型的用于壓縮機的排氣結構，包括壓縮機的圓筒形氣缸1、缸蓋2、排氣閥片3及擋板4，其中，缸蓋2位于氣缸兩頭并且設有閥片槽21和排氣孔22；排氣閥片3和擋板4依次疊放在缸蓋2的閥片槽21內并且它們的尾部通過螺栓或鉚釘5固定在缸蓋2上；排氣閥片3用于開啟和封閉缸蓋2的排氣孔22，它的頭部為一直徑大于缸蓋2的排氣孔22直徑的圓弧形；擋板4用于限制排氣閥片3的開啟程度以保證在排氣閥片3的彈性范圍內；缸蓋2的內側和排氣閥片3的外側分別為高壓腔和排氣腔。