[實用新型]一種用于冷彎型鋼連續(xù)生產(chǎn)線的拉伸矯直機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820152448.5
• 申請日: 2008-08-28
• 公開（公告）號: CN201287158Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓靜濤;陳元藤;杜雁冰;許永裕;葉劍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京創(chuàng)奇博通科技發(fā)展有限公司;青鋼金屬建材(上海)有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責任公司
• 代理人: 李浩東

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及冷彎型鋼連續(xù)生產(chǎn)線的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于冷彎型鋼連續(xù)生產(chǎn)線的金屬薄帶材連續(xù)拉伸矯直機，尤其涉及其中的機械結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在冷彎型鋼生產(chǎn)線上，目前應(yīng)用較多的為多輥式矯直機，此類設(shè)備在矯直中厚板時可靠性、工藝性較好，但對薄板和極薄鋼板矯直時由于受輥徑限制和板型影響很難達到矯直的質(zhì)量要求。目前能夠解決薄板矯直的工藝方法有兩大類：一為拉伸矯直，包括鉗式拉伸和輥式連續(xù)拉伸；二為拉彎矯直。鉗式拉伸不能連續(xù)生產(chǎn)，因此無法適用于冷彎型鋼連續(xù)生產(chǎn)線；而目前常用的輥式拉伸矯直機和拉彎矯直機多為軋制生產(chǎn)線設(shè)計，設(shè)備體積龐大、結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)復(fù)雜也不適合連續(xù)冷彎線使用。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于提供一種改進用于冷彎型鋼連續(xù)生產(chǎn)線的拉伸矯直機，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備體積龐大、結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)復(fù)雜也不適合連續(xù)冷彎線使用的一些不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于冷彎型鋼連續(xù)生產(chǎn)線的拉伸矯直機，它主要包括機架、控制裝置，其特征在于：機架依次設(shè)有入口夾送輥、第一張力輥組、第二張力輥組、和出口夾送輥，入口夾送輥和第一張力輥組之間設(shè)有入口導(dǎo)向輥，第二張力輥組和出口夾送輥之間設(shè)有出口導(dǎo)向輥，第一張力輥組和第二張力輥組之間設(shè)有彎曲輥組，每個輥組由至少兩個直徑相同的輥輪構(gòu)成。

使用時本實用新型可以實現(xiàn)對屈服強度小于600MPa，寬度小于400mm，厚度介于0.05～2.0mm冷彎型鋼坯料的矯直。整個裝置尺寸小，效率高，控制精確，矯直效果好，非常適合現(xiàn)代冷彎型鋼連續(xù)生產(chǎn)線。在矯直鋼帶時，分別在入口夾送輥、第一張力輥組、第二張力輥組、和出口夾送輥，之間建立遞增的速度差，從而實現(xiàn)鋼帶的張力分配。其中入口夾送輥與第一張力輥組之間，第二張力輥組和出口夾送輥之間的張力構(gòu)成了設(shè)備的基礎(chǔ)張力，保證鋼帶在一定的張力下運行，避免堆帶現(xiàn)象的發(fā)生，同時基礎(chǔ)張力作為矯直輥組的入口和出口張力，形成矯直所需的力學匹配。在第一張力輥組與第二張力輥組之間的速差作用下，形成矯直張力，其應(yīng)力數(shù)值不低于材料的屈服極限，從而實現(xiàn)對板帶的拉伸矯直。當所需板坯屈服強度較高，坯料變形較大時，矯直時可以利用彎曲輥組，利用拉彎矯直原理，提高矯直延伸率，降低矯直段所需的拉伸力，達到理想的矯直效果。彎曲輥組多為3～5輥交錯布置。變頻電機16，17，18，19分別對輥輪D2，D4，D5，D8進行驅(qū)動，其控制裝置為觸摸屏，PLC，變頻器組合控制，可通過測速編碼器實現(xiàn)閉環(huán)反饋控制。

附圖說明：

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型主要包括機架，其特征在于：機架依次設(shè)有入口夾送輥1、第一張力輥組2、第二張力輥組3、和出口夾送輥4，入口夾送輥4和第一張力輥組2之間設(shè)有入口導(dǎo)向輥6，第二張力輥組3和出口夾送輥之間設(shè)有出口導(dǎo)向輥7，第一張力輥組2和第二張力輥組3之間設(shè)有彎曲輥組20，每個輥組由至少兩個直徑相同的輥輪構(gòu)成。入口夾送輥1、張力輥組2、張力輥組3、和出口夾送輥4之間的各輥輪速度是依次遞增的。入口導(dǎo)向輥和出口導(dǎo)向輥上分別設(shè)有前導(dǎo)向輥調(diào)整軌道9和后導(dǎo)向輥調(diào)整軌道10，入口導(dǎo)向輥與入口夾送輥之間設(shè)有前測速裝置5，出口導(dǎo)向輥與出口夾送輥之間設(shè)有后測速裝置8。第二張力輥組3的輥輪直徑大于第一張力輥組2的輥輪直徑。彎曲輥組設(shè)有3-5個交錯設(shè)置的輥輪。入口夾送輥1、第一張力輥組2、第二張力輥組3、和出口夾送輥4分別與變頻電機16、17、18、19相連，變頻電機與一控制裝置14相連。

在實施中，入口夾送輥和出口夾送輥中的上輥D1與D7均能通過螺栓壓下，改變軸承位置，以提供夾送輥輸送鋼帶所需的壓下量。輥輪D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7，D8均為鋼制輥體，聚氨酯包膠，摩擦系數(shù)為0.2～0.3左右。在對冷彎型鋼坯料薄帶15進行矯直時，須手工沿示意圖所示方向進行穿帶；然后在控制裝置中通過觸摸屏對設(shè)備初始運行參數(shù)進行設(shè)定，其中主要參數(shù)包括各輥組直徑，轉(zhuǎn)速，預(yù)定延伸率，控制方式，速度補償修正值，測速采樣時間間隔，延伸率控制誤差范圍，反饋響應(yīng)步長等等。在設(shè)備正常工作時，鋼帶通過入口夾送輥咬入，由于第一張力輥組2速度大于入口夾送輥1速度，形成基礎(chǔ)張力；隨后鋼帶經(jīng)過第一張力輥組2，第二張力輥組3，在兩輥組之間達到材料屈服應(yīng)力，從而實現(xiàn)對板帶的矯直；由于出口夾送輥4的速度大于第二張力輥組3的速度，鋼帶在基礎(chǔ)張力下送出矯直機組，實現(xiàn)鋼帶的矯直。

設(shè)備運行的主要方式有三種：開環(huán)無反饋運行方式；閉環(huán)自動補償運行方式；閉環(huán)手動補償運行方式。當采用開環(huán)無反饋運行方式時，設(shè)定好相應(yīng)的參數(shù)，主要為各輥組速度及延伸率，開啟設(shè)備按預(yù)設(shè)值進行運轉(zhuǎn)完成矯直；閉環(huán)自動補償運行方式為設(shè)備最常用的運轉(zhuǎn)方式，設(shè)定好相應(yīng)的參數(shù)后，設(shè)備按預(yù)設(shè)值開啟運轉(zhuǎn)，通過測速裝置將實測速度返回并與設(shè)置值進行比較，配合延伸率控制誤差范圍以及反饋響應(yīng)步長，時時對設(shè)備進行參數(shù)調(diào)整，從而保證設(shè)備能在穩(wěn)定的出口速度和規(guī)定延伸率下平穩(wěn)運行；閉環(huán)手動補償運行方式與閉環(huán)自動補償方式類似，只是反饋補償為手動方式給定，其特點是響應(yīng)速度快。