[實用新型]徑向膨脹式沖頭

無效

• 申請號: 200820151451.5
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN201231279Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 金文達;袁世根
• 申請（專利權）人: 上海諸光機械有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/34
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 陳偉勇;侯佳猷

技術領域

本實用新型涉及金屬沖削裝置，尤其涉及一種屬于刀具的徑向膨脹式沖頭。

背景技術

在鉆桿或二變徑管子組合的生產過程中，通過采用摩擦焊接方法而將鉆桿接頭與鉆桿管體或二變徑管子彼此之間的管體連接起來，摩擦焊接后的焊縫處內、外壁會產生飛邊。管子內壁因孔徑大小不同，必須采用特殊的加工方法去除飛邊，使內腔清潔光滑。因此去除飛邊是一道重要的關鍵工序。傳統的去除飛邊的方法有直孔沖切法、分體式沖切法和磨削法。

直孔沖切法需二次熱處理，生產周期長；

分體式沖切法在焊縫處預先放入主沖頭，安全隱患大；

磨削法的磨削加工效率低。

上述三種方法需采用二次熱處理，生產周期長，效率低，成本高，安全性差，所以，不適宜大規模生產。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種徑向膨脹式沖頭，其結構簡單，操作方便，安全可靠，并可提高生產效率和內孔質量、避免二次焊縫熱處理和降低生產成本，適于大規模的鉆桿或二管子組合的生產線。

為實現上述目的，本實用新型的徑向膨脹式沖頭，具有T形前沖頭、第一層刀塊、第二層刀塊、第三層刀塊和刀塊座，

所述刀塊座的內部具有由內凸緣隔開的兩端開口的兩個空間，

在處于所述兩個空間中的一個空間處的所述刀塊座的外周面上開設有沿所述刀塊座長度相隔一定距離地與該一個空間垂直連通并對穿的共三組刀塊徑向伸縮槽，

處于所述兩個空間中的一個空間內的所述T形前沖頭的軸身由分別帶有一定錐度的大階梯軸、中階梯軸和小階梯軸構成，所述第一層刀塊、第二層刀塊、第三層刀塊分別具有錐度與所述一定錐度一致的錐孔并通過所述三組刀塊徑向伸縮槽而依次分別安裝在所述大階梯軸、中階梯軸和小階梯軸上，

所述T形前沖頭的軸端穿過墊圈利用彈簧墊圈和六角螺母而安裝在所述兩個空間中的另一個空間內，該另一個空間由擋圈封住并在該封閉的空間內安裝有始終對所述墊圈施力的壓縮彈簧，

在所述第一層刀塊、第二層刀塊、第三層刀塊上分別安裝有拉力彈簧。

在上述本實用新型中，最好所述T形前沖頭的大頭端的內側面與所述擋圈相反側的所述刀塊座端面之間距離為10～20mm。

另外，所述錐度最好為15～40度。

另外，最好所述三組刀塊徑向伸縮槽互相之間沿所述刀塊座的外周面相隔120度。

另外，還最好在所述擋圈側的所述刀塊座另一端面固定有沖頭座(12)，在所述沖頭座上連接有推桿(13)。

采用本實用新型的徑向膨脹式沖頭，可將焊接內飛邊時焊縫處管徑大于外端孔徑的部分，克服了原要求焊縫處二管孔徑必須一致的缺點，適于外端為小孔徑、內部焊縫處為大孔徑的管子加工，取消了二次熱處理，縮短了生產周期，從而降低了制造成本和提高了勞動生產率，

附圖說明

圖1為徑向膨脹式沖頭結構的未裝上推桿之前的結構示意圖。

圖2為安裝有推桿的徑向膨脹式沖頭進入管子內處于還未對二管子焊接處對飛邊進行沖切狀態的示意圖。

圖3為徑向膨脹式沖頭開始進入沖削狀態的示意圖。

具體實施方式

下面，根據各附圖說明本實用新型的徑向膨脹式沖頭的較佳實施例。

如圖1所示，本實用新型的徑向膨脹式沖頭，具有T形前沖頭1、第一層刀塊2、第二層刀塊3、第三層刀塊6和刀塊座5。

刀塊座5的內部具有由內凸緣(未圖示)隔開的兩端開口的兩個空間5a、5b，在處于兩個空間5a、5b中的一個空間(圖示為5a)處的刀塊座5的外周面上開設有沿刀塊座5長度相隔一定距離地與該一個空間5a垂直連通并對穿的共三組刀塊徑向伸縮槽5-1、5-2、5-3。

處于兩個空間5a、5b中的一個空間5a內的T形前沖頭1的軸身由分別帶有一定錐度(參照圖1或圖2、3所示，在本實用新型較佳實施例中將該錐度設為30度即斜面為15度)的大階梯軸、中階梯軸和小階梯軸(未圖示)構成，第一層刀塊2、第二層刀塊3、第三層刀塊6分別具有錐度與上述一定錐度30一致的錐孔，并通過三組刀塊徑向伸縮槽5-1、5-2、5-3而依次分別安裝在所述大階梯軸、中階梯軸和小階梯軸(未圖示)上。

也就是說，第一層刀塊2、第二層刀塊3、第三層刀塊6在裝入三組刀塊徑向伸縮槽5-1、5-2、5-3內后，形成了可分別在該刀塊徑向伸縮槽1-1、5-2、53內沿徑向伸縮的六把刀頭。