[實用新型]一種新型紡絲組件

有效

• 申請號: 200820151275.5
• 申請日: 2008-07-25
• 公開（公告）號: CN201254621Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 丁建中;王華平;左平安;王朝生;雷鳴;李敏;楊勇;湯方明;史麗華
• 申請（專利權）人: 江蘇恒力化纖有限公司
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00;D01D4/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型紡絲組件，特別是涉及一種適用于雙絲餅卷繞生產的有隔板的新型紡絲組件。

背景技術

增加單個噴絲板上的孔數是增加產能和提高紡絲的生產效率的一個有效途徑。在實際生產過程中，需將噴絲孔設計為由一個無孔區分隔開的對稱的兩部分，將噴絲板左右兩側擠出的絲條分別卷繞，形成兩個絲餅。這種方法能解決噴絲板孔數增多導致的絲條冷卻、上油不均勻的問題，同時又能延長卷繞頭的更換周期，具有實際運用意義。

但在雙絲餅卷繞生產技術實施中，紡絲組件更換初期常出現兩個絲餅纖度不一的現象，影響最終產品的性能，如染色的均勻性等。目前解決這一現象的方法是重新更換組件，直到兩個絲餅纖度均勻，這種方法具有盲目性，不僅耗費人力，而且大幅降低生產效率。此外也發現一旦更換上合適的紡絲組件，在下一次紡絲組件的更換之前，兩個絲餅纖度不均勻現象幾乎不再出現。

我們知道，紡絲熔體在流經紡絲組件過程中，砂杯中的過濾砂對熔體起到了過濾和微區高剪切梳理的作用，組件中的金屬網和分配板除對過濾砂起支撐外，在一定范圍內對熔體的壓力起到了勻化，使熔體均勻擠出噴絲板微孔。砂杯中過濾砂通常由底層的細砂和頂層的粗砂組成，熔體的壓力降的大小與過濾砂的厚度有直接的關系，因此過濾砂的平整度對熔體壓力分配的均勻性密切相關。

結合實際生產中出現的上述兩個絲餅纖度不勻的現象，分析認為：紡絲熔體進入剛更換的紡絲組件時，對砂杯中的過濾砂有一個沖擊作用，事實是這個沖擊作用很難保證其相對砂杯中心均勻對稱，這便使得其中原本沙平的過濾砂發生不對稱遷移，變得厚度不一，致使熔體產生不同的壓力降，加劇了噴絲板前的壓力偏差，最終導致熔體在兩個絲餅對應的噴絲孔不均勻擠出。

為確保熔體在紡絲前壓力保持一致，“滌綸多頭紡雙餅絲生產技術探討”，(《合成纖維》，2001，6：32-33)提到對噴絲板進行改造，在噴絲板導孔側按孔的分布加工出連通的圓弧凹槽，并增加噴絲孔的長徑比，這能在一定程度上提高初生絲纖度的均勻性，但當熔體在噴絲板處壓力偏差較大時，這種方法的效果不是很理想，故有必要對噴絲板以上的部件進行改進。文獻“滌綸POY多頭紡雙絲餅生產技術探討”，(《江蘇絲綢》，2003，5：5-6)報道增大過濾砂中細砂的含量，文獻“紡絲組件的改進設計”，(《紡織信息周刊》，2004，30：17)中提到的在組件中再加一塊分配板，這些方法能增加熔體的均勻性，但同時也增加了熔體的壓力損失，這需對組件施加更大的壓力以保證熔體穩定、連續的流動，使得能耗提高，且由于壓力降增大，熔體流動產生的溫升也增大，容易導致聚合物降解，熔體破裂。

通過分析發現，上述現有技術都無法從根本上解決切換紡絲組件時產生兩絲餅纖度不勻的問題。本實用新型希望通過改進組件中的砂杯的結構，在一定程度上限制過濾砂的遷移，減少切換紡絲組件時熔體對過濾砂的不對稱沖擊引起的雙絲餅纖度不一出現的頻率，提高最終產品質量和生產效率。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種新型紡絲組件，特別是提供一種適用于雙絲餅卷繞生產的有隔板的新型紡絲組件。本實用新型解決了雙絲餅卷繞均勻性差的問題，彌補了現有技術不能處理過濾砂引起壓力不勻的不足。

本實用新型是一種新型紡絲組件，也就是一種適用于雙絲餅卷繞生產的有隔板的新型紡絲組件，包括噴絲板1、分配板3、過濾砂5、第一金屬網2、第二金屬網4和砂杯7，砂杯7中裝過濾砂5并位于分配板3上，分配板3上有第二金屬網4，下有第一金屬網2，噴絲板1安裝在分配板3下方，其噴絲孔分布是正中間有一個帶式無孔區的排列方式，砂杯7縱向正中設置一隔板6，隔板6與砂杯7側壁緊密結合。

作為優選的技術方案：

如上所述的一種新型紡絲組件，其中，所述的隔板6采用金屬材料，并與砂杯7側壁緊密結合方式可以通過澆鑄、焊接或精確車加工等方式實現。

如上所述的一種新型紡絲組件，其中，所述的隔板6對應于噴絲板1的帶式無孔區。

如上所述的一種新型紡絲組件，其中，所述的過濾砂5上面還可以設置一分配板。

本實用新型是這樣實現的：在砂杯正中間增設一塊隔板，將砂杯平均分為兩部分，這兩部分分別對應噴絲板的左右兩側，并使得隔板兩側的過濾砂的配比、質量和沙平的程度一致。當熔體進入剛更換的組件中時，由于這塊隔板的存在，兩邊過濾砂不能相互遷移，克服因此造成的兩個絲餅的纖度不勻現象。且本實用新型所增設的隔板采用金屬材料，并通過澆鑄、焊接或精確車加工等多種方式來實現與杯體緊密結合，不存在兩邊漏漿的現象；隔板厚度適中，具有一定的抗壓能力，不會在高壓下變形。