[實用新型]加熱爐爐輥的端部冷卻裝置有效
| 申請號: | 200820151164.4 | 申請日: | 2008-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN201228276Y | 公開(公告)日: | 2009-04-29 |
| 發明(設計)人: | 何建鋒;王魯 | 申請(專利權)人: | 寶鋼新日鐵汽車板有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/56 | 分類號: | C21D9/56;F27B9/30 |
| 代理公司: | 上海東信專利商標事務所 | 代理人: | 楊丹莉 |
| 地址: | 201900上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加熱爐 冷卻 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及冶金領域,尤其涉及一種加熱爐爐輥冷卻裝置。
背景技術
連續處理帶鋼的生產線,如連續加熱爐,將不同規格的鋼卷通過加熱到工藝要求的目標溫度,完成退火處理,以滿足產品的機械特性,如圖1所示,其中1是帶鋼,2是爐輥。為防止帶鋼氧化,爐內充入氮氣保護。
為適應薄板高速穩定運行的要求,爐輥一般設計成中央正凸度,帶鋼產生自動對中的摩擦力。但凸度太大,帶鋼易產生熱瓢曲,凸度太小,帶鋼易跑偏。因而,爐輥的凸度應保持在適當的范圍內。
在加熱爐入口,鋼卷處于加熱狀態,爐溫高于帶溫,尤其是頂部爐輥,爐溫更高。對寬帶鋼而言,由于接觸面積較大,不易跑偏,而對窄帶鋼而言,只接觸爐輥凸起的中央平坦部位,由于熱脹冷縮原理,容易造成爐輥中央溫度低,兩端溫度高,導致爐輥的凸度降低,帶鋼發生跑偏,影響穩定運行,如圖2所示,其中1是帶鋼,2是爐輥,Lmin是最小板寬,Lmax是最大板寬,3是隔熱層,虛線A所示為爐輥端部受熱膨脹,因此,有必要對加熱爐入口的爐輥進行熱凸度控制。
現有技術如圖3,4所示,1是帶鋼,2是爐輥,Lmin是最小板寬,3是隔熱層,4是爐輥室,5是放散閥,6是冷卻噴嘴。在加熱爐的入口頂部爐輥2的下面接入1~2根氮氣管道,對爐輥的端部進行冷卻。氮氣管道是常規的直徑約50mm碳鋼管,在鋼管的兩頭對應爐輥的端部處開若干噴嘴6,用于噴吹氮氣N2。管道爐內部分為盲端,另一端接爐外能介中心的氮氣管道,通過能介中心的高壓氮氣(約5~7bar)直接吹入爐內,冷卻爐輥2。為平衡爐內的氮氣壓力,通過設置在爐頂蓋的放散閥5放散來實現氣體的流動和壓力平衡。
其缺點是由于冷卻爐輥2端部的氮氣只是通過管道壓力吹入爐內,由于管接頭多,壓力損耗大,導致流速低,對爐輥端部的冷卻效果差。在窄帶鋼的加熱過程中,爐輥中央接觸帶鋼部分溫度低,端部受周圍爐氣溫度高的影響大,凸度變大,整個爐輥凸度減小,甚至負凸度,窄帶鋼運行易發生跑偏。另外爐內氣體如進行放散來平衡壓力,實現循環,氮氣耗量大。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種加熱爐爐輥的端部冷卻裝置,能對爐輥端部起到良好的冷卻效果,確保了爐輥穩定運行時的熱凸度,避免了原先窄帶鋼容易跑偏的問題。實現了氣體循環,減少了氮氣消耗,避免了爐體的熱量損失。
本實用新型的技術構思:本裝置是將冷卻噴嘴和回收口設置在同一個箱體內,安裝在需要冷卻的每一個爐輥下方,它不同于原來的直接噴吹氮氣的小孔冷卻噴管,也不同于常規的循環冷卻噴嘴。既達到了冷卻爐輥端部的效果,又迅速將局部的保護氣體抽出,減少了對整個爐輥室的熱損失。氣體噴吹口由特殊設計的突出噴嘴組成,噴吹壓力大,損耗小,冷卻效果好。箱體設計成內、外隔離的兩層,內部有隔熱板隔離傳熱,冷、熱氣體互不混合,節約了能耗。
為了提高噴吹氣體的壓力,提高冷卻效果,并減少常規冷卻方式下氣體的耗量,還包含了一臺交流變頻風機,能根據設定的爐輥室溫度和冷卻負荷情況進行調節噴吹的風量,同時還配置了一臺熱交換器,可以及時將熱的保護氣體冷卻,通過管道構成了一套完整的保護氣體循環系統,確保了爐輥端部的冷卻效果,較好地保持了爐輥的整體凸度。
本實用新型的技術方案:一種加熱爐爐輥的端部冷卻裝置,包括:若干個冷卻器,分別對應安裝在加熱爐爐輥下方,冷卻器上設有若干氣體噴吹口和一吸風口,氣體噴吹口對應爐輥輥面的兩端;
一冷氣體通道和一熱氣體通道,分隔設在冷卻器箱體內,冷氣體通道與噴吹口連通,熱氣體通道與吸風口連通。
優選地,還包括一熱交換機,與熱氣體通道通過一出氣側管道相連通;一風機,與冷氣體通道通過一進氣側管道相連通;熱交換機與風機之間通過管道連通,與冷卻器形成一回路。
優選地,所述冷卻器設置在加熱爐的隔熱層內。
優選地,所述吸風口對應爐輥輥面的中部。
優選地,所述冷卻器箱體內的冷氣體通道和熱氣體通道之間設有一隔熱板。
優選地,所述風機為交流變頻風機。
本實用新型由于采用了以上技術方案,使之與現有技術相比,具有以下優點和積極效果:有效提高了爐輥端部的冷卻效果,確保了爐輥穩定運行時的熱凸度,避免了原先窄帶剛容易跑偏的問題。由于采用了氣體循環系統,減少了氮氣消耗,避免了爐體的熱量損失。其結構簡單,改裝方便。
附圖說明
圖1為現有技術的加熱爐爐內帶鋼分布示意圖。
圖2為現有技術的的爐輥變形示意圖。
圖3為現有技術的的爐輥及冷卻裝置示意圖。
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