[實用新型]導(dǎo)向式大直徑深孔套料裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820149888.5
• 申請日: 2008-10-23
• 公開（公告）號: CN201304515Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪玉平;路便英;劉天俊;宋東超;何愛軍;李慧芳;張曉偉;吳廣林
• 申請（專利權(quán)）人: 安陽鑫盛機(jī)床股份有限公司
• 主分類號: B23B43/00
• 分類號: B23B43/00;B23B51/04;B23Q11/10
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 韓 華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種安裝在專用機(jī)床或普通車床上對大直徑深孔零件進(jìn)行套料加工的導(dǎo)向式大直徑深孔套料裝置，尤其適合機(jī)床制造行業(yè)對主軸通孔零件及臺尾主軸的加工。

背景技術(shù)

隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，普通車床及數(shù)控車床的產(chǎn)量在不斷增加，而且在向重型發(fā)展，其主要零件主軸的加工效率和質(zhì)量將直接制約著企業(yè)的發(fā)展。目前對主軸孔的加工大多數(shù)采用的加工方法是：1)先分別從兩端將孔鉆通，然后擴(kuò)孔；2)采用深孔鉆床鉆通孔再擴(kuò)孔。采用方法1)容易使兩端鉆孔不同心，且冷卻液不易進(jìn)入切削區(qū)使工件發(fā)熱變形大，使下序擴(kuò)孔質(zhì)量無法保證且加工效率低；采用方法2)由于鉆頭較長易走偏導(dǎo)致主軸孔壁厚不均勻。而且鉆孔后的材料都變成鐵屑，原材料浪費(fèi)較大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有加工技術(shù)中存在的不足，而提供一種采用高效節(jié)約并能解決套料問題的導(dǎo)向式大直徑深孔套料裝置，既能完成對孔加工的工藝要求，還能完整保留套出的料芯。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：包括安裝在普通車床刀臺上的連接體、安裝在床身導(dǎo)軌上的支架、安裝在支架中的導(dǎo)向套，其特性在于：在連接體的頭部安裝有套料刀桿，套料刀桿穿過導(dǎo)向套，并與導(dǎo)向套實現(xiàn)滑動連接，在套料刀桿的頭部安裝有套料刀體。

連接體通過墊片和螺釘固定在車床方刀臺上，并通過墊片調(diào)節(jié)連接體定心孔徑的中心高度。

套料刀桿通過其一端的法蘭盤及定心軸徑與連接體連接后通過螺釘固定，并由床鞍帶動方刀臺、連接體一起作軸向進(jìn)給運(yùn)動。

套料刀體通過矩形螺紋與套料刀桿連接固定。

套料刀體上的刀片為120°夾角的雙切削刃、大后角，采用較深的圓弧狀排屑槽。支架由床身導(dǎo)軌面定位并固定。

冷卻液通過連接體、套料刀桿噴向切削區(qū)，在連接體與套料刀桿之間安裝有防漏橡膠墊。

本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、加工范圍大，目前加工直徑為58～200，長度可達(dá)2000，套料后的孔與外圓壁厚均勻。

2、具有較高的切削效率，切削變形小，對機(jī)床的要求較低。

3、能完整地將料芯取出，節(jié)省材料。

附圖說明

圖1為本實用新型的加工結(jié)構(gòu)示意圖。

1、工件2、中心架3、刀體4、套料刀桿5、支架

6、導(dǎo)向套7、橡膠墊8、連接體9、墊片10、方刀臺

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括安裝在普通車床刀臺上的連接體8、安裝在床身導(dǎo)軌上的支架5、安裝在支架5中的導(dǎo)向套6，其特性在于：在連接體8的頭部安裝有套料刀桿4，套料刀桿4穿過導(dǎo)向套6，并與導(dǎo)向套6實現(xiàn)滑動連接，在套料刀桿4的頭部安裝有套料刀體3。

連接體8通過墊片9和螺釘固定在車床方刀臺10上，并通過墊片9調(diào)節(jié)連接體8定心孔徑的中心高度。套料刀桿4通過其一端的法蘭盤及定心軸徑與連接體8連接后通過螺釘固定，并由床鞍帶動方刀臺10、連接體8一起作軸向進(jìn)給運(yùn)動。套料刀體3通過矩形螺紋與套料刀桿4連接固定。套料刀體3上的刀片為120°夾角的雙切削刃、大后角，采用較深的圓弧狀排屑槽。支架5由床身導(dǎo)軌面定位并固定。冷卻液通過連接體8、套料刀桿4噴向切削區(qū)，在連接體8與套料刀桿4之間安裝有防漏橡膠墊7。

被加工工件裝夾在卡盤和中心架上，由主軸帶動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；由床鞍帶動裝在刀架上的連接體從而實現(xiàn)刀桿的軸向移動。加工時套料刀桿通過支架上的滑動套導(dǎo)向并支撐，從而使套料后的工件孔與外圓不偏斜。

刀體上的刀片為夾角為120°的雙切削刃，大后角形式。此種方案的設(shè)計意圖是減小切削時刀片和工件間的摩擦力和抗力。提高切削效率和刀片的耐用度。同時對套出孔的粗糙度有一定的提高。刀體上還設(shè)計有較深的圓弧狀排屑槽，其目的是為了使鐵屑順利流出，避免了矩形排屑槽容易存留鐵屑而造成排屑不暢的缺點(diǎn)。

冷卻液通過連接體直接進(jìn)入刀桿內(nèi)部，將具有一定壓力的冷卻液送至切削區(qū)，經(jīng)過排屑槽，使加工后的鐵屑隨具有沖擊性的冷卻液一同順利排出。冷卻液從工作區(qū)流出后在油盤內(nèi)冷卻、沉淀后流入裝有濾網(wǎng)的冷卻箱，通過冷卻泵可循環(huán)使用。為防止工件在套料加工成通孔時切削液四濺，可在卡盤外安裝一簡易防護(hù)。