[實用新型]液體等量自動澆鑄控制裝置

無效

• 申請號: 200820149821.1
• 申請日: 2008-10-21
• 公開（公告）號: CN201275614Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 袁宇杰
• 申請（專利權）人: 洛陽八佳電氣科技股份有限公司
• 主分類號: B22D39/00
• 分類號: B22D39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種液體等量澆鑄裝置，特別涉及真空鑄錠爐和真空速凝爐內部液態金屬等量澆鑄的液體等量自動澆鑄控制裝置。

背景技術：

目前，使用的真空爐中，金屬在坩鍋中熔化成液態金屬，當澆鑄時，廣泛采用操作工通過觀察孔人眼觀察澆鑄口液態金屬流口大小，人為調節坩鍋翻轉速度，從而實現液態金屬的近似等量澆鑄。這種操作方法，人為的操作因素極大，不能做到每爐的液態金屬澆鑄速度一樣，即在澆鑄過程的每一秒鐘內，坩鍋傾倒出的液態金屬重量是不相等的，這樣就造成下道工序液態金屬冷卻時間不一致，從而直接影響產品的均勻性和一致性。另一方面，如果改成自動澆鑄，由于坩鍋翻轉速度不能改變，根據坩鍋的翻轉特性，坩鍋倒出的液態金屬澆鑄速度必然先快后慢再快，造成液態金屬冷卻極不均勻，嚴重影響澆鑄產品質量。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的問題就是針對現有技術的弊端，采用角度傳感器及PID程序控制器組成閉環裝置，自動控制坩鍋翻轉速度，使得在澆鑄過程中的每一秒鐘，坩鍋傾倒出的液態金屬重量相等，即實現了液體金屬的等量自動澆鑄；本實用新型解決技術問題的技術方案是：所述的液體等量自動澆鑄控制裝置包括：角度傳感器1、坩鍋翻轉機構2、液壓缸3、液壓站4、液壓控制閥5、PID程序控制器6；具體連接特征是：坩鍋翻轉機構2內設置有坩鍋，液壓缸3支撐桿設置在坩鍋翻轉機構2兩側的支撐翻轉機構2上，液壓缸3的油路管道連接在液壓控制閥5的一側，液壓控制閥5的另一側通過管道連接液壓站4，PID程序控制器6的輸出端設置在液壓控制閥5的下端。角度傳感器1連接在坩鍋翻轉機構2的轉動軸一端，角度傳感器1的輸出端，連接PID程序控制器6的輸入端。本實用新型所述的液體等量自動澆鑄控制裝置的工作流程是：本實用新型所述的液體等量自動澆鑄控制裝置在執行澆鑄時，液壓站4給液壓缸提供壓力油源，PID程序控制器6按照內部程序設定預給定量的輸出，使得液壓控制閥5開啟一定的閥門，液壓站4輸出的油源驅動液壓缸3伸長，液壓缸以一定速度推動坩鍋翻轉機構2翻轉升起，坩鍋開始以一定速度傾倒液體金屬。翻轉的同時，角度傳感器1感應到角度變化，角度傳感器把角度變化數據傳送給PID程序控制器6，PID程序控制器6根據返回的角度變化數據和內部澆鑄程序計算改變當前輸出值，改變液壓控制閥5的閥門大小，改變液壓缸3的伸長速度，從而改變坩鍋翻轉機構2翻轉速度，經過閉環自動調節坩鍋翻轉速度過程，使坩鍋澆鑄出的液體金屬等量澆出，即在澆鑄過程每一秒鐘，坩鍋倒出液體金屬的重量是相等的，實現了液態金屬的等量自動澆鑄。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用器件少，操作簡單，采用液壓推動坩鍋翻轉，設計巧妙，實現了無人看守下的液態金屬的等量自動澆鑄，并且澆鑄速度可在PID程序控制器內設定，而且可以根據坩鍋的形狀要求，人為修改PID程序控制中每個單位時間的坩鍋翻轉速度，從而使得坩鍋每一秒倒出液態金屬重量都能受到很好的控制，最終實現液態金屬的等量自動澆鑄。本實用新型與傳統方法相比，大大降低了操作工人操作難度，減輕了操作工人的勞動強度，同時提高澆鑄產品的質量，提高了產品的成品率。本實用新型實現了：1、無人看守下的液態金屬的自動澆鑄，而現有技術是操作工進行澆鑄；2、采用角度傳感器及PID程序控制器組成閉環裝置，自動控制坩鍋翻轉速度；3、澆鑄速度可在PID程序控制器內設定，而且可以根據坩鍋的形狀要求，人為修改PID程序控制中每個單位時間的坩鍋翻轉速度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明

圖1是本實用新型的等量澆鑄控制裝置的結構示意圖；

圖中，角度傳感器1、坩鍋翻轉機構2、液壓缸3、液壓站4、液壓控制閥5、PID程序控制器6。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的坩鍋翻轉機構2內設置有坩鍋，液壓缸3支撐桿設置在坩鍋翻轉機構2兩側的支撐翻轉機構2上，液壓缸3的油路管道連接在液壓控制閥5的一側，液壓控制閥5的另一側通過管道連接液壓站4，PID程序控制器6的輸出端設置在液壓控制閥5的下端。角度傳感器1連接在坩鍋翻轉機構2的轉動軸一端，角度傳感器1的輸出端，連接PID程序控制器6的輸入端。