[實(shí)用新型]特種分離過濾機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820149327.5
• 申請(qǐng)日: 2008-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN201263921Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜光啟;王光群;張書鋒;李靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 姜光啟
• 主分類號(hào): B01D33/06
• 分類號(hào): B01D33/06;B01D19/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 姜振東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及分離過濾設(shè)備，具體說是涉及一種用于固液分離、氣液分離的特種分離過濾機(jī)，主要應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、礦業(yè)、染料、污泥和建筑泥漿等行業(yè)的脫水處理工藝。

背景技術(shù)

目前，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、礦業(yè)、染料、污泥和建筑泥漿等行業(yè)進(jìn)行固液分離脫水處理工序中的分離過濾設(shè)備多為：板框壓濾機(jī)、真空過濾機(jī)、管式過濾器、離心過濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、膜分離器等。其過濾介質(zhì)多采用濾布、濾網(wǎng)或微孔管，在遇到粘性物料和觸變性強(qiáng)的料液時(shí)，就難以達(dá)到固液分離的目的，容易使過濾介質(zhì)污染，需要經(jīng)常更換過濾介質(zhì)，所以給生產(chǎn)自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)帶來很大的麻煩，增加了運(yùn)行費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種用于固液分離、氣液分離的特種分離過濾機(jī)。該分離過濾機(jī)不僅可適用于普通料液的分離過濾，還可對(duì)難處理的粘性物料、觸變性強(qiáng)的料液進(jìn)行料液分離過濾，并能有效提高固液分離和氣液分離效率，過濾介質(zhì)不易污染，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的目的可采用下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型的特種分離過濾機(jī)包括臥式固液分離裝置，該裝置包括由外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的筒體和環(huán)繞筒體內(nèi)腔布置的圓筒狀濾芯，在筒體左端內(nèi)側(cè)通過多個(gè)扇形板和隔室板將進(jìn)料待濾腔左端封閉，并與筒體左端板共同構(gòu)成多個(gè)扇形過濾腔，每個(gè)扇形板上部直接與所對(duì)應(yīng)的圓筒狀濾芯的底座連接在一起，且每個(gè)扇形過濾腔均通過扇形板上部的通孔與圓筒狀濾芯的中空筒腔連通，圓筒狀濾芯是由多個(gè)相間布置的固定圈和動(dòng)圈穿裝疊合而成，與排液罐相連通的分配頭設(shè)置在筒體左端板中心部位并與扇形過濾腔相通，該分配頭由相互配合的圓盤形動(dòng)、靜分配頭組成，動(dòng)分配頭上開設(shè)有呈圓周均勻布置的橢圓形分離孔，該橢圓形分離孔呈一一對(duì)應(yīng)方式與各扇形過濾腔相通，靜分配頭上相應(yīng)開設(shè)有三個(gè)環(huán)扇形室和一個(gè)反吹室，三個(gè)環(huán)扇形室均開設(shè)有出液孔，該出液孔與氣液自動(dòng)分離排液罐的進(jìn)液口連通。

本實(shí)用新型的排液罐為氣液自動(dòng)分離排液罐，包括罐體以及由隔板分隔成的上腔和下腔，在上、下腔中均設(shè)有電磁閥和排液閥，并在下腔中設(shè)置有浮球液位控制器，通過排液閥的開啟與關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)排液功能。

在本實(shí)用新型中，筒體由四個(gè)摩擦傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，摩擦傳動(dòng)輪由電機(jī)帶動(dòng)，四個(gè)摩擦傳動(dòng)輪是經(jīng)鑄造或者焊接件經(jīng)車削加工后，在多槽的輪面上澆耐磨硬橡膠而成。動(dòng)、靜分配頭之間通過其中心穿裝的收緊軸和壓緊彈簧壓緊，確保兩者之間緊密貼合保持平面動(dòng)密封。圓筒狀濾芯中的固定圈和動(dòng)圈之間的間隙由配合墊圈控制。

氣液自動(dòng)分離排液罐中上、下腔底部的排液閥均為蝶形閥片。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

筒體由四個(gè)橡膠輪托著，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)同樣大小的橡膠輪在摩擦力的作用下帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，料液直接由進(jìn)料管送入位于筒體內(nèi)的待濾腔，開啟與排液罐連通的真空泵后，排液罐的上、下腔形成真空，經(jīng)分配頭使扇形過濾室也形成真空，料液經(jīng)濾芯過濾進(jìn)入圓筒狀濾芯的中空筒腔后即進(jìn)入各扇形過濾腔，然后經(jīng)動(dòng)分配頭上的分離孔進(jìn)入靜分配頭上的環(huán)扇形室，再通過該室的出液孔進(jìn)入氣液自動(dòng)分離排液罐，該排液罐上有浮球液位控制器和電磁閥，料液從排液罐的上腔流至下腔，收集至一定量時(shí)排出，當(dāng)開始收集料液時(shí)，下腔的排液閥關(guān)閉，當(dāng)下腔濾液把浮球位控制器的浮球托起，下腔電磁閥自動(dòng)開啟，下腔的排液閥開啟排液，上腔電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，上腔底部排液閥自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)濾液收集在上腔。下腔自動(dòng)排液完畢后，浮球液位控制器的浮球落下，此時(shí)下腔的電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，下腔排液閥也關(guān)閉；與此同時(shí)上腔的電磁閥會(huì)自動(dòng)開啟，上腔的電磁閥和下腔的電磁閥有互鎖功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟和關(guān)閉，在濾液排出時(shí)不會(huì)影響分離過濾，使特種分離過濾機(jī)筒體內(nèi)扇形過濾腔保持恒定的真空度，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)循環(huán)作業(yè)。

在過濾過程時(shí)，料液中固體被疊片濾芯截留在表面形成濾餅，該濾餅可通過靜分配頭上的反吹室進(jìn)入的壓縮氣流一一對(duì)應(yīng)經(jīng)由分離孔、扇形過濾腔、濾芯的中空筒腔被反吹下來，落在輸送機(jī)的輸送帶上，被送出筒體。壓縮空氣反吹后的迭片濾芯轉(zhuǎn)至下部料液中繼續(xù)進(jìn)行過濾作業(yè)。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所具備的優(yōu)點(diǎn)在于：可最大限度地提高固液分離和氣液分離的效率，并應(yīng)用新發(fā)明的疊片式濾芯，解決了難分離的具有粘性和觸變性的料液的固液分離難題，與常規(guī)的過濾設(shè)備相比較，提高了過濾效果，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，降低了運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為過濾分離裝置示意圖。

圖2為排液罐結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為圖1中過濾分離裝置的A-A剖視圖。