[實(shí)用新型]金剛石夾層硬質(zhì)合金復(fù)合片

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820149188.6
• 申請(qǐng)日: 2008-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN201272065Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省亞龍金剛石制品有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/04
• 分類號(hào): B32B15/04;B32B15/16;B23P5/00;B22F7/02;B22F7/06
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 霍彥偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種超硬材料，尤其是涉及一種包括兩片硬質(zhì)合金基體層的金剛石夾層硬質(zhì)合金復(fù)合片。

背景技術(shù)

金剛石硬質(zhì)合金復(fù)合片是由金剛石粉末添加一定結(jié)合劑和硬質(zhì)合金基體組裝在一起后，在專用金剛石液壓機(jī)上在超高壓高溫環(huán)境下燒結(jié)而成的復(fù)合超硬材料，它由一層多晶金剛石層和硬質(zhì)合金基體層構(gòu)成。由于多晶金剛石層硬度高耐磨性好，加上硬質(zhì)合金基體的良好韌性和可焊性，使其兼有金剛石和硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能，被廣泛用作石油鉆頭上的切削元件-鉆齒和刀具上的切削刀片。

由于鉆井時(shí)鉆頭上的鉆齒要承受地層強(qiáng)大的切削阻力、摩擦阻力、與沖擊力，因此要求金剛石硬質(zhì)合金復(fù)合片具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性與抗沖性。目前金剛石復(fù)合片鉆齒的金剛石端面大多為平面，用這些金剛石復(fù)合片鉆齒做成鉆頭，在鉆井初期由于鉆齒的著力點(diǎn)小，鉆頭的鉆進(jìn)速度比較快，隨著鉆齒端面工作部分產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損甚至破碎，鉆齒與巖石的接觸面積也在加大，表現(xiàn)為鉆頭越來越鈍，鉆頭的鉆進(jìn)速度變慢，從而影響鉆頭的鉆井深度，鉆井效率及使用范圍。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，常常是金剛石層的一側(cè)帶有硬質(zhì)合金基體層用來焊接，但卻容易被磨損和沖擊，極大地影響了使用效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的的是提供一種能夠提高抗沖擊性能和抗磨損性能的金剛石夾層硬質(zhì)合金復(fù)合片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型包括金剛石層和兩片硬質(zhì)合金基體層，上述的金剛石層位于兩片硬質(zhì)合金基體層的中間。

上述金剛石層的厚度為1～3mm。

上述的兩片硬質(zhì)合金基體層厚度相同，均為2～5mm。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，由于在金剛石層的兩側(cè)均設(shè)有一定厚度的硬質(zhì)合金基體層，使其結(jié)構(gòu)更為合理，由此使金剛石層抗磨損能力大為提高，另外兩側(cè)設(shè)置的硬質(zhì)合金基體層也使得抗沖擊能力大大提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成的金剛石層1和兩片硬質(zhì)合金基體層2，硬質(zhì)合金基體層2均為IVB、VB、VIB族金屬的碳化物，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)。

上述的金剛石層1位于兩片硬質(zhì)合金基體層2的中間，金剛石層1的厚度為1～3mm，可以根據(jù)實(shí)際工作需要設(shè)定為1mm、2mm或3mm等等。兩片硬質(zhì)合金基體層2厚度相同，均為2～5mm。也可以根據(jù)實(shí)際工作需要，將兩側(cè)的硬質(zhì)合金基體層2設(shè)計(jì)為厚度不等的兩片，其可以為2mm、3mm、4mm或5mm等等。